1.1危險源點編號MWB6
1.2基本情況簡介：轉爐爐后區域即老區爐后6米至31米平臺各區域；新區9米至47米平臺各區域；
1.3危險因素及可能導致事故的分析：
a 由于冶煉過程產生的煙氣造成的煤氣中毒事故；
b 由于水封缺水產生的煤氣泄漏，造成的煤氣中毒事故；
c 由于進入煙道內作業未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
d 煙道內檢修作業與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
e 煤氣報警器失靈或不準確，造成人員煤氣中毒事故；
f?煤氣區域休息逗留時間過長或在煤氣區域睡覺，造成人員煤氣中毒事故；
g?煤氣區域作業時，無人監護，造成人員煤氣中毒死亡事故；
2.控制的基本要求：
2.1 對設備、設施及安全狀態的基本要求
a.?現場、樓梯照明良好，防護欄完好；
b. 余熱鍋爐區域主要作業點安裝煤氣監測插頭和聲響報警裝置；
c. 煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞；
d. 除塵系統要定期清理，確保煙氣暢通，轉爐嚴格控制冶煉過程；
e. 加強對風機的維護及一二文壓力、流量的監控；
2.2 對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產崗位人員的基本要求
a.作業人員護品齊全規范，遵守安全操作規程、工藝技術操作規程；
b.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 檢查或操作設備時，避開轉爐吹煉期；
d.巡回檢查凈水系統時，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留；
e. 檢修作業, 執行掛牌制度，辦理派工單,落實安全措施,檢測作業點煤氣濃度，安排專人監護作業;
g.清理煙道前，當班班長應和廠調度取得聯系，將爐子呈90o停放，并派人監護；
h.轉爐停煉后，風機應繼續運轉30分鐘以上，并經鑒定確認煙道內不存在煤氣或其它有害氣體，方可進行清理；
i.清理煙道時，不得動爐和啟動風機；
j.在煙道內的工作時間，不得超過1小時；
k.進入煙道內作業，應穿好防護服，派專人監護；作業時不得吸煙和動火作業；一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應立即停止作業；
2.2.2對維修人員的要求
a.維修電工每天對鍋爐系統電器、線路、接地進行點檢，發現問題及時處理；
b.維修人員每天對鍋爐系統管道、閥門進行一次檢查，發現問題及時處理；
c.鍋爐區域檢修時，維修人員必須告知崗位工，保證作業點通風良好，并嚴密監視報警器，發現異常，通知維修人員立即撤離現場；
對管理人員的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤氣區域,嚴禁單人作業
3.2日常性管理措施
a. 余熱鍋爐工每班至少對區域設備設施檢查三次，確保水封水位正常；
b. 散狀料跨區域嚴禁單人作業，如果確須單人作業，留守人員必須嚴密監視室內報警器，并控制作業時間；
c.在冶煉期間檢查時，嚴密關注煤氣報警器，報警器一旦報警，立即無條件撤離作業現場；
d轉爐冶煉期間，所有進入散狀料跨的作業人員必須到余熱鍋爐值班室確認煤氣報警器正常后，方可作業。
e.散狀料跨區域有人作業時，崗位人員必須嚴密監視報警器，發現異常，通知立即撤離現場；
f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉爐維修人員及送料人員必須嚴格執行煤氣安全規程和散狀料跨區域煤氣管理規定。
g 相關區域的工段長（工段安全員）每周對散狀料跨區域檢查一次，并填寫煤氣危險源（點）控制檢查表；
h?相關區域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區域進行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
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