??? 四、預防措施
??????? 從上述終端裂紋產生原因分析可見,要克服埋弧焊縱縫終端裂紋最重要的措施是:
??? 1.適當地加大引弧板的尺寸
??????? 人們往往對引弧板的重要性認識不足,認為引弧板的作用只不過是將收弧時的弧坑引到焊件外而已,有時隨便找一段鋼板往筒體上一點焊就完事。也有的為了節約鋼材將引弧板做得很小,成為名副其實的“引弧板”,這些做法是非常錯誤的。引弧板有四大作用:
??? (l)將引弧時的焊縫斷部和收弧時的弧坑引到焊件外。
??? (2)加強縱縫終端部位的拘束度,承受終端部位產生的較大的拉伸應力。
??? (3)改善終端部位的溫度場,有利于導熱,不使終端部位的溫度過高。
??? (4)改善終端部位的磁場分布,減小磁偏吹的程度。為達到上述四個目的,引弧板必須有足夠的尺寸,厚度宜與焊件相同,尺寸應視焊件的大小及鋼板的厚度而定。對于一般的壓力容器,建議其長度和寬度最好不小于14om m。
??? 2.重視引弧板的裝配及定位焊
??????? 引弧板與筒體之間的定位焊必須有足夠的長度和厚度,一般來說定位焊縫的長度和厚度以不小于引弧板寬度和厚度的80%為宜,且要求為連續焊,不能簡單地“點”焊,在縱縫兩側,對中厚板,應保證有足夠的焊縫厚度,必要時應開一定的坡口。
??? 3.重視筒體終端部位的定位焊
??????? 在筒體卷圓后定位焊時,為進一步增加縱縫端部位的拘束度,在縱縫終端部位的定位焊縫長度應不小于100mm,并應有足夠的焊縫厚度,且不得有裂紋、未熔合等缺陷。
??? 4.嚴格控制焊接熱輸入量
??????? 壓力容器焊接過程中必須嚴格控制焊接熱輸入量,這不僅是為了確保焊接接頭力學性能的需要,而且對防止裂紋的產生有著十分重要的作用。埋弧焊焊接電流的大小對終端裂紋的敏感性有很大的影響,因為焊接電流的大小直接與溫度場和焊接熱輸人量相關。
??? 5.嚴格控制熔池形狀及焊縫成形系數
??????? 埋弧焊焊縫熔池形狀及成形系數與產生焊接裂紋的敏感性有著密切的關系,因此,還應嚴格控制熔池的大小、形狀及焊縫的成形系數。
??? 五、結語
??????? 埋弧焊焊接筒體縱縫時產生縱縫終端裂紋是極為常見的,多年來一直沒有得到很好的解決。通過試驗與分析,埋弧焊縱縫終端裂紋產生的主要原因是由于該部位存在著較大的拉伸應力和特殊的溫度場,二者共同作用的結果。
??????? 實踐證明:采用適當地加大引弧板的尺寸,加強定位焊的質量控制,嚴格控制焊接熱輸入量及焊縫的形狀等措施,能有效地防止埋弧焊終端裂紋的產生。