“安全第一、預防為主、綜合治理”是國家安全生產方針，隨著國家倡導發展循環經濟生產經營模式的確立，冶金企業的變化日新月異，冶金副產煤氣不斷被回收廣泛應用，通過對煤氣產生、凈化、回收、輸配送和使用過程的作業活動、風險及事故進行分析，其過程涉及諸多的煤氣危險作業，風險較大，若控制不好，極易造成群死群傷的事故，如煤氣管網帶煤氣盲板操作、進入轉爐、高爐重煤氣區域作業、煤氣密閉容器管道內作業、煤氣設備設施帶煤氣作業以及煤氣設備設施本身缺陷等，未可靠進行危險隔離、氣體置換檢測不及時、人員安全防護措施不到位、應急預控措施未落實等，都會造成人身、設備財產損失，事故的慘痛教訓，痛心積慮，對于企業的發展來說，損失的是生產效率和競爭力。人作為生產力的主導因素，傷亡是不能用經濟效益來彌補的，缺乏安全性的工作將極大阻礙企業的可持續發展。
??? 1、冶金企業生產過程中煤氣危險作業安全現狀分析
??? 煤氣作為易燃、易爆、易中毒的危險、有害物質，其潛在危險性是不言而諭的。冶金企業在正常生產過程中日常煤氣設備設施操作、檢查與維護、（搶）檢修作業、停（送）及氣體置換、煤氣設備設施的改建、擴建、新建項目投運等過程中都存在一定的安全風險，若管控措施不力，極易引發煤氣中毒、著火、、爆炸三大事故，造成群死群傷事故災害，主要原因如下：
??? 1.1為了使各類煤氣危險作業在受控狀態下安全有序進行，前期的組織、協調工作至關重要。如作業方案的制定、人員與職責分工、工器具及應急物資的準備、氣體的協調與運行工況的調整、各個環節的確認、指令信息的傳遞等，任何一個環節出差錯，都會造成煤氣事故。
??????? 1.2作業過程必須嚴格執行煤氣相關的標準規范，落實相應的技術措施，如煤氣設備檢修作業，必須可靠切斷氣源；帶煤氣不停產動火作業氣體氧含量、氣體壓力、氣體流速等；進入煤氣設備設施內部等受限空間作業，氧含量、一氧化碳含量等安全檢測指標控制不好，未消除或降低作業風險，都會造成引發煤氣事故導火索。
??? 1.3安全措施不力，引發各類煤氣事故；
??? 1.3.1安全意識不強、存在僥幸心理，作業未采取人身防護措施、防護器材失效或使用不當，造成人員中毒事故。
??? 1.3.2安全檢測數據失真、動態檢測未落實、檢測存在死角，使得作業環境設備安全條件動態變化，造成煤氣事故。如容器等受限空間作業，比重小于空氣的氣體，在檢測分析時應重點在容器上中部取樣，通風排毒時應從上部排出；相反比重大于空氣的氣體，則應重點在中下部取樣，通風排毒時應從下部排出，煤氣作業應注意此特點，如某廠電除塵檢修，開人孔必須由上而下開，而指揮者不遵守安全規定，強令工人先開下部錐體人孔，大量殘余煤氣外逸，造成7人煤氣中毒。
??? 1.3.3作業風險辨識不清、不全，作業前未嚴格落實確認制度，作業過程中作業條件突變，風險瞬時暴露，應急防護不及時，造成煤氣事故。
??? 1.3.4誤操作使得風險增大，瞬時釋放，應急措施不力，造成煤氣事故。
??? 翻開諸多煤氣事故留下的教訓，事故的發生大多是由于煤氣設備設施本身缺陷，不符合本質安全化要求；作業風險辨識不清，安全措施落實不全面；個體安全意識不強，盲從于違章指揮、違章的經驗，未按要求采取必要的防護措施冒險作業；未按標準規范落實作業組織技術措施；管理責任不明確使得管理上出現盲區等，這些因素都會直接引發煤氣事故；根據上述情況，決定了冶金企業生產過程中煤氣危險作業的管理必須從預防控制群死群傷事故未切入點，依據標準規范，從組織策劃、實施準備、實施過程、實施效果評定等過程全面落實安全防護技術措施，扎實領會“只要措施到位，一切事故都是可以避免的”這一安全理念內涵，切合冶金煤氣產生、凈化、回收、輸配送和使用過程工藝技術，標準規范，安全檢測控制指標等來研究分析煤氣危險作業的安全管理。