在鋼鐵企業，煤氣作為普鋼線生產中的副產品，往往不能完全在普鋼系統綜合利用，一般做法是將富余煤氣點燃排放掉，導致大量清潔能源的浪費，在電爐煉鋼系統使用煤氣，是近幾年應用起來的新技術。該項技術是通過實施“油改氣工程”利用普鋼生產線中剩余的混合煤氣，采用管道遠距離輸送至特鋼線，替代重油、柴油等油類燃料，不僅減少了有毒氣體CO的排量，還大大降低了生產成本。但是，由于混合氣具有無色、劇毒、易燃易暴性，而且在特鋼生產系統中尚無一套完善的、或供借鑒的煤氣安全使用的規章制度，所以，安全管理就有較大難度。萊鋼特殊鋼廠依靠專業的設備設施和科學的操作與管理，自2000年實施“油改氣工程”以來，積累了一定經驗，幾年來，實現了煤氣利用的安全穩定運行，建立起了自己的煤氣安全管理體系和安全運行模式。

　　一、 注重抓好建設項目的“三同時”工作，實現項目本質安全化

　　萊鋼特殊鋼廠在初期的煤氣系統工程項目建設中，就做好全過程的技術監督指導，按照GB6222-86《工業企業煤氣安全規程》的要求，及時解決了戶外水封缺少冬季保溫的問題，加設了區域隔斷裝置，優化了煤氣放散和爆發試驗環境；結合煤氣操作的特殊要求，充分尊重人機界面的科學合理性，避免了一些先天性設計安裝缺陷，提高了系統的本質安全化水平。由于煤氣系統一旦投入運行，后續的消除缺陷工作將難于開展。因此，萊鋼從設計到施工，再到試生產，凡是涉及到煤氣安全的問題，都非常慎重地進行。

　　他們首先在設計上采用的推廣先進的密封、密閉技術，從根本上杜絕或減少煤氣泄漏，以保證煤氣設備設施的本質安全化。在圖紙的審查環節中充分考慮到了生產操作的具體要求，避免了系統的先天性隱患，注重采用和推廣煤氣自動化操作控制技術，盡可能減少人工操作。同時采用和推廣煤氣安全監測與監控技術，在煤氣易泄漏區實施CO區域自動監控技術，安裝固定式煤氣報警儀，實現CO的遠距離在線連續監測。

　　施工中嚴格按照國標的規范要求，加強施工安全管理，杜絕違章作業，確保不因工程質量給以后的安全運行埋下隱患。并且嚴格落實建設項目的驗收程序，抓好試運行環節。試運行前，按照規范嚴格地進行了氣密性實驗和強度實驗，對達不到標準的設備堅決更換，以及進行改造。在落實生產準備工作中，配備了足夠的空氣呼吸器、防毒面具等救護設施，以應對突發事件的發生。