高爐是煉鐵中最主要的生產設備。高爐煉鐵是從高爐頂部將燒結礦、球團礦、鐵礦塊礦、石灰石、焦炭等物料加入,從高爐下部風口鼓入熱風,使焦炭產生高溫煤氣,從而加熱、融化爐料并使其發生化學反應的過程。由于煉鐵生產中使用高能設備(如高爐、熱風爐、煤粉制備及輸送設備等),生產過程具有高熱能、高動能、高化學能特點,并由此引發煉鐵生產中不安全因素的產生,需要引起特別注意。

　　煉鐵生產主要危險因素

　　煉鐵生產中因設備設施的設計及制造安裝缺陷,信號及標志方面缺陷,以及管理不善、個人防護措施不力等,都會促使各種危險因素的出現,最終導致可能發生灼燙、爆炸(含鐵水爆炸、煤氣爆炸、煤粉爆炸等)、煤氣中毒、機械傷害、高處墜落等事故。

　　高爐為高溫設備,且頻繁出鐵出渣操作,開堵鐵渣口等造成的爐前鐵水、鐵渣的噴濺可直接造成人體的燒燙傷;熔融的鐵水鐵渣遇水會發生爆炸事故;高爐煤氣泄漏會發生中毒事故;由于爐前起重機、泥炮、開鐵口機等多種設備頻繁作業,人員多、場地小,容易發生機械傷害;對上料系統進行檢查、維修如安全裝置不全不靈會發生機械傷害事故;熱風爐、煤氣凈化系統等存在煤氣的場所有發生煤氣燃燒爆炸和煤氣中毒的可能;制粉噴吹系統由于煤粉中含氧量高,可能導致煤粉爆炸事故;高爐、熱風爐、除塵器等設備維護檢修時防護不當會造成高處墜落事故。

　　設計施工缺陷,如由于設計計算錯誤導致高爐部件材質選擇不當或強度不足等先天性缺陷;制造及安裝過程中因制造加工工藝存在問題,使設備產生故障隱患;高爐構架在設計或安裝階段造成的強度、剛度和穩定性方面存在缺陷;高爐的保護設備及系統設計不合理、質量低劣等等,都可能引起事故發生,造成人身傷害及設備損壞。

　　信號及標志方面缺陷,如監視信號位置不當或信號設施質量不高,造成信號不正確、誤差大;有關孔、洞標志不清楚、不符合要求,信號、標志等都對危險起不到警示作用,增加事故發生的可能。

　　管理不善,如安全規程未制訂或不完善;機械外露的轉動部位未設防護,孔、洞、溝道未加蓋板;重要和危險處無警示牌;運行中的重要操作無準備無監護等。

　　個體防護措施不力,如進入生產現場不穿工作服、不戴安全帽;高空作業不系安全帶;違規操作等。

　　煉鐵生產過程中,主要危險因素在各危險源點的分布見表1。