3 鎂合金切削加工工藝火災預防
　　
　　3.1 控制好切削速度。切削熱的產生與切削速度呈同比例增長,因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中我們發現,不同的切削速度產生的切削熱會使切屑的表面氧化膜顏色發生變化。因此,通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色,便可估算出安全的車床主軸轉速。
　　
　　3.2 正確選擇切削液。除非機械構造本身限制,在鎂合金切削加工時應始終充分供應切削液以及時降低切屑溫度。考慮到鎂的化學特性,切削液的選擇應避免采用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體,從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應放熱起火。
　　
　　3.3 強化易燃、可燃物品的監管。冷加工切削過程中使用的潤滑油及精密機床使用的液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體,而且一般儲油量都較大,如普通機床液壓油約有20 kg~70 kg。所以日常工作中應加強設備的檢修與維護,保持機床完好,嚴防漏油。對清潔機床后遺留的油抹布、油棉紗等,應及時清理,并與鎂屑相隔離。
　　
　　4 鎂屑火災的撲救
　　
　　4.1 嚴禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳滅火劑撲救。
　　
　　4.2 對已燃金屬鎂屑應選用D級滅火器。如7150、D類干粉、干砂等,考慮到目前國內市場上7150、D類干粉滅火器并不常見,而干砂對機床(特別是精密機床)損壞大,根據實際可就地取材選用75 %~80 %的覆蓋熔劑粉加20 %~25 %硫磺粉經混合制成的撒粉熔劑灌裝在手提干粉滅火器中進行滅火,效果明顯。
　　
　　4.3 撲救鎂屑火災時,應使滅火器噴嘴與起火鎂屑間保持一定距離,以盡量減少滅火器噴射過程中對鎂屑的沖擊作用,防止鎂屑擴散形成爆炸性混合物。