4煤氣在加熱爐中的應用
　　
　　4.1改進加熱爐燒嘴
　　
　　煤氣站生產的煤氣從氣柜不經加壓直接送往二軋車間加熱爐，壓力波動小，加熱爐前的煤氣壓力一般為2000～3000Pa。為保證燃燒效果對加熱爐燒嘴進行了改進，將原來單一的燃油燒嘴改為油氣兩用燒嘴。加熱爐共有17個燒嘴，其分布為：加熱段下部8個、上部6個，均熱段3個。單個燒嘴的煤氣燃燒能力為960m3/h，正常生產時只開8～10個燒嘴即可滿足軋制要求。使用油氣兩用燒嘴，在煤氣量不足時可以用焦油做適當調節。
　　
　　4.2安全措施
　　
　　為實現加熱爐的安全點火，制定了詳細的用氣操作規程，點火前先做爆破試驗，確認無誤方可點火。同時為了減少煤氣泄漏，在煤氣管道上裝有雙閘閥，在每個燒嘴前裝有蝶閥和平板閘閥，氮氣吹掃裝置，眼睛閥等。在加熱爐區域配備固定式和移動式煤氣檢測儀，用以隨時檢測周圍環境中CO的濃度。
　　
　　4.3應用效果
　　
　　加熱爐燒煤氣，爐溫均勻，又保證了爐氣黑度，避免了以重油為燃料時鋼坯局部過熱、過燒等現象，減少了鋼坯加熱“黑印”。煤氣燃燒后積灰少，解決了燒重油時換熱器頻繁堵塞的問題，延長了加熱爐尾部空氣換熱器的運行周期。
　　
　　鋼坯加熱質量的提高，使軋輥斷輥現象及軋機故障率明顯降低，孔型、導衛件的使用壽命延長，軋機作業率提高1.2%。
　　
　　鋼坯加熱過程中氧化燒損減少1%，開軋溫度大于1100℃，機時產量增加；軋廢減少，各鋼種成材率不同程度提高。爐溫控制調節方便，減少了看火工的勞動強度。現場作業環境好，沒有跑冒滴漏現象，干凈無黑煙。