（4）電氣試驗和繼電器整定

電氣試驗和繼電器整定，應在試空盤之后進行，先從低壓試起后做高壓試驗。好發現材料、設備不合格，應及時提出以便于更換。

電氣試驗的項目及要求：

1、????????? 電動機

繞組絕緣電阻：定子不小于6MΩ，轉子不小于1MΩ

定子繞組交流耐壓試驗：V_試＝11KV

定子繞組直流耐壓泄露電壓大于15KV

2、?? 高壓開關柜

絕緣電阻：可動部分大于1000MΩ

操作線大于1MΩ

交流耐壓試驗：V_試＝32KV

絕緣油試驗：V_試＝25KV

隔離開關耐壓試驗V_試＝32KV

隔離開關絕緣電阻不小于1000MΩ

互感器交流耐壓試驗電壓V_試＝28KV

2、????????? 高壓換向器

高壓部分絕緣電阻：用2500V搖表測量絕緣電阻不低于100MΩ

　　　　　　　　　用500V搖表測量絕緣電阻不低于1MΩ

交流耐壓試驗：V_試＝21KV

3、????????? 低壓電機絕緣電阻不小于0.5MΩ

4、?????????? 動力電纜試驗：低壓電纜不小于10MΩ，高壓電纜為600MΩ

5、?????????? 接地極的接地電阻小于10Ω

6、?????????? 磁放大器開閘最大電流I=250mA、給定電流I_給=40mA、測速反饋電流I_測=80mA

提升機安裝完畢后，必須進行空載試車，空載試運轉應注意以下幾個方面：

1、????????? 空車試運轉時間為8小時（正反轉連續運轉各4小時）。

2、????????? 試車前，須將深度指示器傳動裝置與主軸斷開，以免碰壞減速開關、過卷開關和自整角機限速裝置上的零件。

3、????????? 主軸裝置運轉平穩，主軸承溫升不超過20℃。

4、????????? 減速器在空運轉時，運轉應平穩，不應有周期性沖擊聲，各軸承溫升不超過20℃，各密封處不得滲油。

5、????????? 貼磨各閘瓦接觸面應達到閘瓦全面積的60℅，貼磨方法：

?????????????????????? i.????????????? 貼磨前，先將制動盤用熱肥皂水清洗干凈。

???????????????????? ii.????????????? 預測貼閘皮時的油壓值。

????????????????? iii.????????????? 預測各閘瓦（加襯板）的厚度。

iv.??????? 啟動電機進行磨運轉，貼磨正壓力不宜過大，略比貼閘皮時的油壓低3～4㎏／㎝²，并隨時注意制動盤溫度不超過80℃，以免損壞制動盤表面光潔度，超溫時應停止貼磨，待冷卻后再運轉，依次斷續運轉，卸開閘瓦檢查接觸面積。

為防止制動盤出現溝紋，在貼磨過程中還應隨時注意觀察制動盤的表面情況，如發現金屬微粒，附在制動盤上時，必須及時清除并相應將閘瓦取下檢查，　如發現金屬粒子嵌入閘瓦時應清除干凈，按此方法直到閘瓦貼磨到規定的接觸面積要求為止。

6、????????? 安全制動空行程不超過0.3S秒。

7、????????? 連續全速運轉，正反方向各4小時，全面檢查各部件有無異狀，并排除。

試車時要有專人指揮，專人記錄和安全監督，試車可分為空試電盤，空試電機，空試絞車，重載試車四個階段，試車時間不得小于24小時，試車期間需對各階段電機定子、轉子電流等各部分溫升做記錄，同時做好如下調整和檢查工作：

1.???? 整深度指示器上各開關位置

2.???? 調整閘瓦間隙

3.???? 調整制動油壓和毫安表數值

4.???? 做腳踏緊急制動試驗

5.???? 檢查各部軸承，線圈溫升

6.???? 檢查各油管路是否泄漏或堵塞現象

7.???? 檢查各部件運轉聲音是否正常

試車期間如發現問題，應及時處理，否則不能進行下階段試車，提升機運轉正常后，將各部件上的灰塵和銹斑，油漬擦拭干凈，即可按要求進行噴漆。要求噴漆均勻、美觀大方。對于如聯軸器、皮帶輪、起重吊環等需標識的零部件，要涂刷紅色油漆，最后將工作現場清掃干凈。

試車完畢后進行上繩，上繩前應根據滾筒直徑、鋼絲繩長度將余繩用鐵絲綁扎在滾筒上。絞車在纏繩過程中應以不大于1m/s的速度運行，并做到信號明確。

（1）機械部分????????????????? (二) 電控部分

施工前的準備1天????????????? 施工前的準備1天

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主軸裝置安裝3天?????????????? 主電機及電氣安裝12天

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減速器安裝及制動盤調整8天???? 電氣試驗、調整10天

?

液壓站、盤形閘安裝4天??????????????????????????????????????????????????????????????

?

其它安裝5天

?

?

試車噴漆2天

在安裝過程中機械部分和電氣部分可以采取平行交叉作業方式進行，本次安裝共計15天。

1、????????? 認真學習本措施，服從統一指揮，統一調度，不得盲目蠻干。

2、????????? 起吊重物后，下方不得有人，起吊減速器或電機時，應注意抱桿的角度，起吊前應將各腿角墊實。

3、????????? 起吊用的吊索鋼絲繩的安全系數不小于6，各種起吊用吊索具應設專人檢查，不合格決不能使用。

4、????????? 清洗液壓元件和管路、齒輪箱時，要認真仔細，不得用棉紗擦拭，防止棉紗堵塞管路。

5、????????? 安裝好制動器裝置和連接好管路后．新充油必須放出系統中的空氣，避免影響制動器的動作時間。

6、????????? 所有精密元件的拆卸，必須輕敲輕打，以防損壞。

7、????????? 電工安裝和調試過程中，必須嚴格有關的電工操作規程，且持證上崗。

8、????????? 絞車在安裝過程中，應做好安裝及調試記錄。

9、????????? 試車時，要注意各部件的變化，發現異常，應立即停車檢查處理。

10、???? 試車過程中，現場設置警戒，閑雜人等不得入內。

11、???? 所有電氣設備和電氣試驗，應嚴格按照《煤礦電氣試驗規程》進行。

12、???? 嚴禁酒后上崗，工作期間個人防護用品配戴齊全，不得赤背、穿托鞋等。

13、???? 絞車所有保護在絞車運行前必須完善，各種管理制度、崗位責任制、操作規程、各種記錄在運行前必須張貼。

14、???? 施工過程中如需燒焊，應嚴格按如下措施執行：

（1）、施工前施工負責人必須對相關人員作明確分工；特殊工種要持證上崗。

（2）、氧氣瓶和乙炔瓶要分開運輸，不得混裝；必須人力推車運送到施工地點。乙炔瓶和氧氣瓶要輕裝輕卸。

（3）、進行電氣焊的工作場所必須清理干凈、整潔、工具擺放整齊。

（4）、氣割時，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離必須大于5m，并且乙炔瓶必須有回火裝置。

（5）、電氣焊周圍5m內不得放置油類等易燃易爆物品；各類氣瓶距明火10m以上。

（6）、氣割前，氧氣帶、乙炔帶必須檢查是否漏氣，保證完好。嚴禁使用變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及粘上油脂的軟管。

（7）、燒焊現場必須準備二瓶干粉滅火器，不少于0.2m³的滅火砂，作業人員應會熟練操作。

（8）、作業人員必須戴防護眼鏡，嚴禁穿化纖衣服。

（9）、施工高度超過2米時作業時人員必須配帶保險帶、安全帽，保險帶須生根牢固并應有監護人。

（10）、電焊機必須完好，電源及電焊把線不得有破損，外殼接地必須良好，電氣焊作業人員應穿戴防護用具。

（11）、作業完畢后，作業人員必須清理現場，工作地點應用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發現異狀，立即處理。

15、其余未盡事宜，按《煤礦安全規程》和《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》執行。