7.1施工管理的安全控制：嚴格遵守有關安全規章制度，認真做好施工前危險源和環境因素的識別，正確、合理地評估風險的影響程度，制定嚴密的防范措施，通過全員、全方位、全過程地嚴格監控，最低限度地減少和降低事故和污染發生的頻率和次數，保證全員的身體健康，具體安全措施如下：
        7.1.1所有進入現場人員必須勞保著裝，戴好安全帽，高空作業系好安全帶；
        7.1.2設備基礎處理時，戴好防護眼鏡，防止崩傷眼睛并注意周圍環境。設備基礎處理過程中、設備就位前和拆卸、安裝施工過程中基礎周圍可敷設鋼板支架或腳手架，行走時防止腳下絆倒、墜落，必要時拉警戒繩；
        7.1.3施工用墊鐵搬運時抓牢，避免砸傷或墜落發生意外；
        7.1.4拆卸過程中，注意腳下殘留潤滑油，避免滑倒摔傷；
        7.1.5安裝機身地腳螺栓時，下方配合人員安裝錨板時，要抓牢拿穩，防止掉落砸傷；
        7.1.6施工現場尚未清理干凈，行走時，注意腳下和人身安全；
        7.1.7盡量避免交叉作業，在必須進行交叉作業時，注意上下層的墜落物,加強現場的HSE監督工作，嚴格按照“三不傷害”的原則施工；
        7.1.8施工現場要做到工完、料凈、場地清；
        7.1.9設備就位、找正、找平過程中，基礎上無法站立時，搭設腳手架，防止踩空墜落；需要在設備上站立工作時，抓牢物件，必要時系好安全帶，小心滑倒摔傷；
        7.1.10高處作業人員，必須持身體檢查合格證辦理高處安全作業票，方能上崗。作業時，必須戴好安全帶、安全帽，必要時作業處下方要設置安全網。禁止上下拋擲工具或物件，并設專人監護。
        7.1.11吊裝區域拉設警戒帶，閑雜人員不得隨意出入；
        7.1.12吊裝設備時，起重指揮信號必須明確、上下人員協調一致；就位時，鉗工、起重工密切配合；指揮人員，注意吊裝物與周圍環境，避免碰傷（壞）或墜落傷人；在起重吊裝作業前對使用的索具要進行仔細檢查。吊車周圍設置警示標志（如警戒帶、警燈等），并設專人監護嚴格執行SYB-4112-80《起重工操作規程》和大型設備吊裝作業指導書；
        7.1.12吊裝時，設備下、起重臂下面嚴禁施工、站人；無關人員遠離吊車和設備，避免發生人身傷害；嚴格執行SYB-4112-80《起重工操作規程》；
        7.1.13吊裝安放墊鐵過程中，手嚴禁放在設備下面，防止壓傷和擠傷；
        7.1.14安裝設備時，與專業的起重人員配合，防止砸傷或擠傷；
        7.1.15安全、消防設施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規定，堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現場安全標牌醒目；
        7.1.16施工中使用的油品應統一存放，嚴格看管，制定防火措施，由防火負責人負責，配備相應的消防設施；
        7.1.17需要動火時，必須開具各種作業票據，避免發生危險和意外；
        7.1.18動火時，認真查看現場情況，嚴格按照“三不動火”的有關規定執行；不得隨意對二類壓力容器或設備本體動火；
        7.1.19動火完畢后，仔細檢查動火部位是否存有火災隱患；
        7.1.20設備拆卸時，做好必要的標記和標識，拆卸下來的零配件、部件存放整齊、有序，并采取有效的防腐措施和保安措施；
        7.1.21設備、零配件在運輸過程時，捆綁結實、牢固；運輸時，慢速行駛，避免速度太快發生劇烈晃動甚至顛覆，使設備、零配件跌落、損壞造成損失；
        7.1.22設備、材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備要采取防潮、防腐等措施；
        7.1.23機動車輛進入施工現場，必須嚴格執行《車輛安全十大禁令》，辦理進入裝置許可證及占道票，戴好防火帽，才能進入現場；
        7.1.24臨時用電設施或照明應符合電器安全技術和安全要求；
        7.1.25夜間施工時，必須有足夠的照明；
        7.1.26施工過程中需使用手持式電動工具作業，應嚴格遵守《手持式電動工具操作規程》的有關規定，必須選擇漏電動作電流不大于15毫安、動作時間小于0.1秒的漏電保護器。不許用兩個線頭直接插在插座孔內使用；
        7.1.27現場臨建工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整齊干凈。施工中使用的水、電、汽、風等臨時設施要整齊安全；
        7.1.28小型機具要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發放、回收、維護制度；
        7.1.29班前、班中嚴禁喝酒，工作時間必須集中思想，不準打鬧、不準亂串；