??????? （1）.清洗管路、閥門等部件。
??????? （2）.潤滑油泵站的安裝以減速箱油箱口為基準，下降50-80mm 為油泵吸油口位置。
??????? （3）.管路的安裝以設計要求為準，并結合減速箱的實際進行安裝，接管前應注意檢查，避免堵管。
??????? 3.5.5.測速發電機的安裝
????????? 首先清理基礎面，安放墊鐵，將測速發電機吊裝就位，裝上三角皮帶，進行找平找正。找正時以減速器軸上大三角皮帶輪為基準。安裝時兩皮帶輪中央平面應在同一平面內，其偏移量不超過1mm ，兩軸不平行度 不超過0.5‰。
??????? 3.5.6.管路的安裝
????????? 各管路在安裝前都必須進行清洗檢查，安裝盤行閘油管時，要注意同一副閘的配管要對稱布置，管路安裝時要求橫平豎直，美觀大方。
??????? 3.6.電氣設備的安裝
?????????? 電氣設備主要包括高壓開關柜、高壓換相器、高壓電纜、轉子磁力站、整流柜、加速屏、切換電阻及控制電纜等的安裝。
??????? 3.6.1.基礎型鋼的制作安裝
??????? （1）.根據各設備底角尺寸加工底盤，置與基礎之上并固定，固定時將各底盤操憑找正。底盤由[10槽鋼制作，制作時采用焊接，要求焊接牢固，接地良好。
??????? （2）.將各設備吊裝就位，找正后固定。設備的安裝要求垂直，成排設備成一條直線。
??????? （3）.電阻及各電氣元件間的連線按照設計要求進行。首先進行放線，然后進行對線，穿上號碼管，并在各電纜兩頭掛牌標明其去向。各電氣設備連線結束后，委派兩人進行全面檢查，確定無誤后進行電氣設備的調試整定工作。
??????? （4）.用500v 搖表檢查低壓電器的絕緣電阻，不應小于0.5MΩ，用2500v 搖表檢查高壓 電器的絕緣電阻不應小于1MΩ/kv，否則應進行處理。對電流繼電器以及時間繼電器按照要求進行整定。
??????? （5）.高壓開關柜、高壓電纜、高壓換相器等按照標準進行耐壓實驗，試驗遵照國家電氣試驗標準。
??????? 4.基礎的二次灌漿
?????????? 主軸裝置、減速器、主電機等三大件安裝結束后，即首先對這三部分進行二次灌漿，在灌漿之前用水將基礎表面沖干凈，用黃沙將基礎孔填實，二次灌漿混凝土標號高出基礎混凝土標號一個等級。其它設備在安裝結束后分別進行二次灌漿。
??????? 5.絞車的試運轉
??????? 5.1.試運轉前的準備工作
???????? 絞車的試運轉在二次灌漿養護期滿后進行。
??????? （1）.清掃提升機房，將設備擦拭干凈；
??????? （2）.檢查設備各部分螺栓等是否擰緊；檢查各電器設備的連接情況；
??????? （3）.向各油箱及油泵內注油：液壓站油箱內注入46#耐磨液壓油，減速器油箱內注入68#機械油；各軸承加足一定數量的潤滑油；
??????? 5.2.液壓站的調試
??????? （1）.定壓的調定：開動油泵，使電磁閥G1 、G2 、G3 、G4 、G5 、G6 斷電，只調電液調壓裝置，擰松溢流閥手柄，用手將控制桿壓下，使擋板與噴嘴間隙變小，觀察壓力表讀數，逐步擰緊手柄，使油壓升高到5Mp ,待油壓穩定后，將手柄背帽擰緊，即為定壓。當P 達到Pmax則Imax ≤250MA ,當司機手柄在全程內移動時，電流I 從0-Imax而油壓5-Pmax之間內變化，要求油壓波動性小，跟隨性要好。一臺油泵調整好后，進行另一臺的調整，兩套裝置的油壓之差不得超過0.2Mp .
??????? (2).殘壓的調整：使電液調壓裝置的動線圈電流降為零，控制桿上升到最高位置，擋板與噴嘴間隙達到最大，當油壓下降倒不在下降為止，此時油壓即為殘壓，其最大值不應超過0.5Mp .如果殘壓過大，則應調整噴油嘴節流孔的孔徑，并注意排除螺紋連接處的滲漏現象。
??????? （3）.聯鎖要求：油泵電機，在司機操作臺上必須有單獨開關，在正常工作時該電機一直運轉；電接點壓力溫度計上限一般為65℃觸點閉合，不必按安全制動停車處理，但第二次提升時，主電機不能通電，必須停車出理后方能開車；盤形閘的閘瓦間隙的調整及連鎖。
??????? 5.3.潤滑油泵站的調試
??????????? 開動油泵電機，調整其壓力為0.22-0.25Mp ，進行開泵試驗，使兩臺泵分別連續運轉8小時，打循環油時油管、供油指示器、噴嘴等必須暢通，檢查油泵運轉情況是否良好，管路是否有滲漏現象。
??????? 5.4.主電機及其電控部分試運轉后合上電機與減速器蛇形彈簧聯軸器，進行減速器的試運轉，正常后合上減速器與主軸的齒輪聯軸器。
??????? 5.5.空車試運轉
??????????? 首先將深度指示器與主軸的聯軸器脫開，調試離合器，先用10Kgf/cm ?油壓試驗三次，離合器應能順利脫開與合上，在用20、30、40Kgf/cm ?油壓分別試驗，均能順利脫開與合上，試驗過程中不得有滲漏現象；測量閘與閘盤的接觸面積，必須大于60%，閘與閘盤的間隙應為1mm ，緊急制動時間不得超過0.3秒，在施閘過程中閘瓦溫度不得超過100℃；空車運轉時間不得小于8小時，連續全速正反各運轉4小時，空運轉試車中，應著重檢查以下問題：主軸裝置的運轉應平穩，主軸軸承溫升不得超過20℃；減速器的運轉應平穩，無異常聲響或周期性沖擊聲，各軸承溫聲不得超過20℃，各密封處不得有滲漏現象；各部件運轉正常，螺栓無松動現象。將減查內容作出詳細記錄，發現問題及時處理。
??????? 5.6負荷試運轉
??????????? 在滾筒上纏上鋼絲繩，掛上罐，將深度指示器合上，調整試驗減速、過卷開關，在深度指示器上作出標志，使司機便于操作；檢查司機操作手把的連鎖作用。負荷試運轉分為空負荷試運轉及負荷試運轉，每次連續運轉8小時以上，著重檢查以下內容：提升容器運行情況是否良好，能否準確停車；深度指示器工作正常，動作平穩、靈敏、指示正確；主軸裝置、減速器運轉正常，各軸承溫升符合規定；各密封處無滲漏現象；工作制動、安全制動安全可靠；各連接螺栓、地腳螺栓牢固可靠無松動現象；各部分機電連鎖安全可靠。
??????? 6.安裝技術要求
??????? 1.?主軸中心線在水平面內的位置偏差不應超過L /2000,L為主軸中心線與井筒中心線的水平距離；
??????? 2.?主軸中心線水平度誤差不超過0.1/1000；
??????? 3.?軸承座的不水平度沿主軸方向不超過0.1/1000；垂直主軸方向不超過0.15/1000；
??????? 4.?主軸的頂間隙0.17-0.31mm ，側間隙為頂間隙的一半 ；
??????? 5.?軸瓦的接觸面積為90--120℃，接觸面積不小于60%；
??????? 6.?齒輪聯軸器的端面間隙符合設計要求，允許誤差±1mm，兩軸的不同軸度徑向位移不超過0.15mm ,傾斜不超過0.6/1000；
??????? 7.?減速器的軸心線不水平度大軸不超過0.15/1000；二、三軸以齒輪嚙合為準；
??????? 大軸的頂間隙為0.17-0.31mm ；中間軸的頂間隙為0.11-0.23mm ；高速軸的頂間隙為0.08-0.16mm ;側間隙為頂間隙的一半；
??????? 8.?減速器各軸頸與下瓦的接觸長度不小于全長的3/4；接觸弧面大于120?；
??????? 9.?減速器第一級齒輪的側間隙為δ≥0.06Mn?；二級齒輪的側間隙為δ≥0.04Mn；
??????? 10.?兩級齒輪的齒面接觸率沿齒長100%，沿齒高65%；
??????? 11.?蛇形彈簧聯軸器的端面間隙符合設計要求，允許誤差±1mm ，兩軸不同軸度徑向位移不超過0.1mm ，傾斜不超過0.8‰；
??????? 12.?制動盤同一副制動器兩閘瓦工作面的不平行度不超過0.5mm ;
??????? 13.?閘瓦與制動盤的間隙1mm ;接觸面積不小于60%；??????
??????? 7.工期安排
??????? 安裝期間安排一個班，機械部分與電氣部分同時進行安裝，工期為31天，具體安排如下：
??????? 十字線的投點與架設，起重梁的架設與安放墊鐵------------------------2天
??????? 軸承梁與軸承座的找平找正---------------------------------------------------3天
??????? 主軸裝置安裝與刮瓦------------------------------------------------------------4天
??????? 減速器的安裝與刮瓦------------------------------------------------------------7天
??????? 主電機的安裝---------------------------------------------------------------------2天
??????? 盤形閘制動器安裝---------------------------------------------------------------2天
??????? 液壓站的安裝、潤滑油站、深度指示器及側速發電機安裝-----------4天
??????? 管路安裝--------------------------------------------------------------------------2天
??????? 同時進行電氣設備的安裝-----------------------------------------------------25天
??????? 設備的加油及調試--------------------------------------------------------------3天
??????? 絞車的試運轉與纏繩掛罐-----------------------------------------------------2天
??????? 8.人員組織
????????? 安裝期間需要22人，具體安排如下：
??????? 安裝機工------------------------------------------4人
??????? 安裝電工------------------------------------------3人
??????? 輔助工---------------------------------------------14人
??????? 機電技術員---------------------------------------1人
??????? 9.安全措施
??????? 1.?架設起重梁時，下方禁止站人，斜撐下口要墊牢，焊接要牢固可靠；
??????? 2.?使用氣割時，氧氣瓶與乙炔瓶要分開放置，現場要備有足夠的滅火器材；
??????? 3.?安裝時，禁止將手腳伸到起重物下；研瓦及檢查齒輪結合面時，防止擠手；
??????? 4.?電氣設備試驗時，閑人不得靠近，周圍做出明顯的警戒線；
??????? 5.?絞車進行試運轉時，設專人進行巡回檢查，發現問題及時處理；
??????? 6.?絞車進行纏繩時，要做到信號明確方能開車；
??????? 7.?施工現場外人不得進入；
??????? 8.?保持施工現場的整潔，做到文明施工。
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