??????? （7）應保證足夠的水源供應，將進水管濾網放入清潔的貯水器中，濾網不得露出水面。
??????? 2.2生產過程操作
??????? 2.2.1對操作程序、操作順序和操作方法的要求
??????? （1）啟動電機時，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常，若聲響均勻，無雜音，且泵的排出介質無明顯波動，可進行下一步的升壓操作。
??????? （2）減速箱中潤滑油溫度應保持在75℃以下。
??????? （3）工作中如發現有漏水時，應立即停止工作，泄壓后進行檢修。
??????? （4）工作壓力不允許超過泉的額定壓力。
??????? （5）達到試驗壓力后，卸除泵的派出壓力，處于自動保壓狀態。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。
??????? （6）在運行中，電動機的滿壓（降壓）起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據出廠名牌標的有關數據做出相應的調整。
??????? （7）試壓結束后，缷除試壓管路壓力。
??????? （8）使用完畢后應清潔設備各部位。
??????? （9）連續使用的電動機，不允許過載。空載或負載運行不應有斷續的或異常的聲響或振動，軸承溫度不應超過95℃。
??????? （10）露天施工時應有防雨、防風設施，做好防雨、防風措施。
??????? 2.2.2對異常狀況排除的規定
??????? 停止升壓期間觀察壓力表，檢查管線壓力若有異常變化應立即停止作業。
??????? 2.2.3故障原因及其排除方法
??????? 故? 障?原? 因?排 除 方 法?
??????? 1．泵的壓力上升太慢或不上升?1．? 泄壓閥未關嚴 2．? 過濾網堵塞或接頭滲漏 3．? 柱塞密封圈松動或損壞 4．? 水箱內介質低于過濾網 5．? 進排水閥不嚴合?1．? 關緊泄壓閥 2．? 清洗或去除污物、擰緊接頭 3．? 調整壓緊螺母或更換密封圈 4．? 加滿工作介質 5．? 檢修、重新研磨閥?
??????? 2．泵的壓力上升不均勻?1．? 有一缸進出水閥擱死或密封不嚴 2．? 有一缸密封圈松動或損壞?1．? 根據柱塞運動方向及表針擺動情況判定故障缸，拆下清理配研 2．? 同上法判定，及觀察滲漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺母或重新更換密封圈?
??????? 3．電動機負荷超載?1．? 柱塞密封圈太緊 2．? 各處潤滑不良 3．? 泵超負荷運行?1．? 適當放松壓緊螺母 2．? 補充或更換潤滑油 3．? 避免超負荷運行?
??????? 4．安全閥漏?1．閥頂錐面密合不良?1．重新配研，使其密合良好。?
??????? 2.2.4避險措施
??????? （1）作業時現場設立安全警示標志，兩側100米為隔離區，非工作人員應遠離該隔離區。試壓過程中任何人不準站在堵頭或盲板正前方。必要時應通知有單位和人員。
??????? （2）應對試壓所使用的管閥配件進行檢驗。禁止使用不合格的開頭閥門或其他材料。檢驗要留有記錄。
??????? （3）試壓用的壓力天平、壓力表應有出廠檢驗合格證和檢驗合格標識，有鉛封，絲扣完整，外殼完好。使用前必須校驗合格，否則不準使用。
??????? （4）壓力表應垂直安裝在易于觀察的位置，壓力表的示數為試驗壓力的1.5-2倍。管道兩端各安裝1只。
??????? 2.3應急狀態操作
??????? 2.3.1本崗位作業人員應了解本崗位一般的應急處置程序和應急處置措施，應積極參與本單位組織的應急演練活動。
??????? 2.3.2作業人員應掌握本崗位安全技術操作規程和勞動保護技術，會正確使用個人勞動防護用品、用具，懂得自我保護知識和急救技能。
??????? 2.3.3本崗位作業人員學會正確使用消防器材，初步識別火災的起因和性質，會撲滅初期火災，會報119火警電話和120急救電話。
??????? 3.維護
??????? 3.0. 1試壓泵的外表面必須保持清潔。
???????? 3.0.2水箱內在加清水前必須沖洗干凈，不允許在箱內積儲污物或其它雜物。
??????? 3.0.3在減速箱內所加的潤滑油應該是齒輪油。
??????? 3.0.4新的試壓泵視情況應每30小時換油一次，經過兩次更換后，可逐漸延長至500小時更換一次油(可根據減速箱內潤滑油的清潔情況進行更換)。
??????? 3.0.5在換牛皮墊圈時，應予把牛皮墊圈用油浸透。
??????? 3.0.6在泵校長時期停止工作時，應把水排凈(包括機器內部各處的水)，并拆開柱塞導體，水缸及高壓安全閥等，在零件的加工表面上涂以防銹油，重新裝好。把機器外部所沒有涂油的地方都涂上機油養護。
??????? 4.其他要求
??????? 4.0.1嚴禁對管道帶壓進行焊接或處理其他故障。
??????? 4.0.2試壓合格后，打開放空閥門，壓力下降為零，拆除試壓機具和輔助設施，清理現場。
???????