??????? 3. 磁力泵滑動軸承失效原因分析
??????? 3.1 磁力泵開泵前的排氣不允分
?????????? 由于磁力泵采用的是內沖洗冷卻系統，不象外置型的沖洗系統有明顯的排氣系統，需要在開泵前排盡泵中的殘存氣體，若泵中的存在的氣體會進一步的降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環，最終將導致磁力泵的滑動軸承碎裂失效。
??????? 3.2磁力泵的小流量運行
??????? 磁力泵的沖洗潤滑回路的流量通常為泵設計流量的2%-3%，當實際流量小于泵的設計最小流量時，泵滑動軸承的沖洗潤回路的流量也會隨之降低，當磁力泵在小流量運行3分鐘內，就有可能造離心泵的沖腔內液體溫度的升高，介質溫度升高會引起部分沖洗潤滑介質氣化，造成泵滑動軸承的干磨擦、滑動軸承損壞、磁缸退磁等一系列故障。
??????? 3.3，介質中含有雜質
??????? 因工藝管路或操作方面的原因，部分機泵的含有雜質，比如某臺機泵（P113）因工藝原因含有大量的焦粉，滑動軸承的壽命就比其它機泵的壽命低50%左右。同時，若裝置開工之前的管道吹掃若不干凈，也會造成滑動軸承故障率的提高。因此，定期檢查清洗磁力泵的入口過濾網，是確保證磁力泵平穩運行的手段之一。
??????? 4. 降低磁力泵滑動軸承故障率的對策
??????? 4.1 增上磁力泵防干轉控制器
??????? 防干轉功率監控器是以測量磁力泵的電機電流為基礎的負荷監控裝置，兼有測量和保護的功能。它測量并顯示泵電動機的實際功率千瓦數（kW）或功率百分比(%)，一般設置為所測機泵額定電流30%。當電機機運行電流低于設定值時，監控器可以自動斷開磁力泵電機。避免磁力泵因機泵低載或過載狀態運行。
??????? 4．2? 在泵的出口管線上增加回流管線
??????? 對于容易在最小流量運行下的磁力泵，為確保磁力泵的長周期運行，防止經常性的出現防干轉控制器跳閘的現象，在泵的出口管路上增加回流管線，直接從泵的出口管線回流至泵的入口管線，確保泵在安全保護區內運行。采用增加回流管線的方法已經在P120（反烴化料泵）得到驗證，通過增加回流管線后，該泵滑動軸承的使用壽命明顯提高。
??????? 4．3 加強日常巡檢，做好設備管理工作
?????????? 磁力泵滑動軸承故障多與溫升有關，加強對運轉機泵的溫升監測就能預防磁力泵的90%設備故障。通過實測泵體溫度、介質溫度，并結合泵出口壓力表的情況，可以確定磁力泵是否工作正常。同時，我們還有如下一些措施，來確保磁力泵滑動軸承的長周期運行。
??????? ① 定期的清洗泵入口過濾網，檢查入口過濾網是否有內漏現象，不允許介質中有鐵磁雜質、碳粉積聚等現象。
??????? ② 開機前機泵充分排氣，并保證管路暢通；
??????? ③ 泵起動前，檢查電機的轉向，不允許出現反轉現象。
??????? ④ 熱泵不允許在冷態下開車，防止滑動軸承出現熱裂紋。熱泵不預熱就開泵的滑動軸承損壞率達到60%以上。
??????? 4．5做好磁力泵的定期檢查工作
??????? 因為碳化硅軸承的特性，硬度較高，不易磨損。當很多滑動軸承出現裂紋時，因為沒有磨損，磁力泵的振動沒有明顯的變化，因此，我們每隔半年要定期檢查磁力泵的運行情況，杜絕出現隔離套、內磁轉子損壞的惡性事件。通過我們的定期定期檢查機泵，可以將95%的事故消滅在盟芽狀態。
??????? 5. 總結
??????? 磁力驅動泵相對于普通離心泵而言，因為振動小，噪音小，故障沒有普通的離心泵明顯，需要操作人員和檢修人員在工作實踐中的長期用心觀察，將設備事故消滅在盟芽狀態，同時，也需要做好計劃檢修和定期抽檢工作，才能保證設備的安穩長運行。
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