制動環板接縫處間隙符合設計值（6mm），按機組旋轉方向，后一塊不應凸出前一塊。檢查制動環的連接螺栓，應凹進制動環面。

5.6 轉子靜平衡試驗

參照廠家提供的貫流式水輪發電機轉子靜平衡工藝守則（NO：0615-135）進行轉子靜平衡試驗。

5.7 轉子噴漆

??? 除制動環各集電環摩擦表面不涂漆外，磁極、轉子引線、集電環剩余表面涂9130漆一層，其余表面涂G04-9外用瓷漆一層。

5.8 轉子整體電氣試驗???參照：GB8564-2003《水輪發電機組安裝技術規范》。

5.9 轉子吊裝

在機組軸線調整合格，轉子組裝完成且各項實驗合格后進行。

轉子是整個機組中最重的一個部件，裝配成整體的轉子吊入機坑是一次至關重要的工作。吊裝工作煩瑣，吊裝的難度大，需要多工種配合作業。轉子吊裝直接關系到機組投產的直線工期和機組的安裝質量，因此，要求全體工作人員在思想上要高度重視，吊入前要逐項做好各種準備工作，吊裝時精神要高度集中，密切配合，服從統一指揮，確保吊裝工作的順利完成。

5.9.1 轉子吊裝前應具備的條件

①同定子組合的管型座法蘭面清理干凈，無毛刺高點，無污物。

②泡頭及中間環組件吊入機坑，支墊放置于合適的位置。

③發電機下游側擋風板，消防水管安裝完成。

④推導組合軸承發電機側端蓋安裝完成。

⑤轉子各項電氣試驗合格，轉子噴漆工作完成。

⑥測量檢查轉子軸孔同主軸法蘭的配合公差及定位銷套試穿編號合格，符合圖紙要求。

⑦轉輪安裝已經完成。

5.9.2轉子翻身和吊裝準備

①確定專用工具的安裝位置，拆除該部位的磁極。磁極拆除前應對位編號。

②根據專用工具圖紙，安裝轉子翻身及吊裝的專用工具。吊具安裝應注意吊軸孔的偏移方向，偏向上游側。

③準備吊裝用鋼絲繩。一點四股吊裝。轉子起吊重量為131.3t（吊具重量4.738t，4個磁極與集電環重量5473t）。選用鋼絲繩6×37-56，其破斷拉力為217.5t。

④檢查機坑內搭設的腳手架，位置及高度應不妨礙轉子吊裝。

⑤由機械、電氣及橋機司機一同對橋機進行一次全面檢查，進行維護保養。機械重點檢查起升機構，包括鋼絲繩及鋼絲繩卷筒端部卡子，所有緊固件、滑車組、起升抱閘，小車軌道等。電氣重點檢查電源、控制電路及并車裝置等。

⑥檢查橋機軌道，清除障礙物，保證通道暢行無阻，并檢查壓板螺栓，將松動的全部打緊。

⑦轉子起吊前應進行全面清掃檢查。表面無灰塵污物；制動環表面無焊疤、高點；所有止動片翻角。

⑧清理轉子、主軸的聯接法蘭面，去除毛刺高點。清洗連接螺栓，并同主軸螺栓孔配研，并編號。安裝時按編號對位安裝。

⑨在轉子吊裝前，主軸軸線必須調整合格，滿足設計及規范要求。

5.9.3 轉子正式翻身吊裝

起重指揮應由專人擔任,要求指揮哨音清晰,手勢規范,起吊的司機應與指揮人員密切配合，做到動作到位，準確無誤。

①起重人員應全面檢查與吊裝有關的起重用具，安全系數滿足使用要求。吊裝時安排專人對橋機的電氣和機械部位進行監護。

②翻身前，應先在安裝間試吊3次，吊起高度100～300mm，??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????以檢查橋機制動的情況是否良好，然后起升到一定高度進行大小車行走機構試驗，檢查行走機構的運行情況。

③試吊無問題后，掛吊繩于吊具上，進行轉子翻身。翻身時在翻身工具下支墊枕木。

④轉子翻身后再次試吊轉子，檢查橋機起升及制動性能，無問題后拆除轉子翻身工具。

⑤吊運轉子到機坑，落至主軸高程對正中心線后，移動小車緩慢向主軸靠近。靠近過程中隨時檢查轉子同主軸法蘭的間隙，防止相互碰撞。

⑥起落主鉤，移動大車使轉子止口與主軸法蘭對正。轉動主軸找正同轉子的方位，插入起導向作用的連軸銷釘。

⑦安裝連軸螺栓，對稱均勻擰緊，同時打入導向銷。連接過程中不得有蹩勁現象，否則就查明原因。聯軸完成后，檢查連接面是否貼合緊密。

⑧對稱擰緊主軸聯接螺栓，其伸長值為??? mm（擰緊力矩?? N.m）設計要求。

⑨拆除吊具，按原裝配標記號安裝吊具處的磁極，并進行極間引線連接。完成后按5.8進行轉子各項電氣試驗。

⑩在連接完成發電機側操作油管后，安裝集電環，連接轉子引線。

6.1 單個磁極絕緣電阻：不小于5MΩ；

6.2 單個磁極交流耐壓標準，掛裝前：10U+1500；掛裝后：10U ；

6.3 集電環、引線、刷架交流耐壓標準：10U+1000；

6.4 轉子繞組絕緣電阻：不小于0.5 MΩ；

6.5 單個磁極的直流電阻：相互比較，差別不超過2%；

6.6 轉子直流電阻：與設計數值比較，差別不大（換算為同溫度）；

6.7 單個磁極的交流阻抗：相互比較，不應有顯著差別；

6.8 轉子繞組交流耐壓標準：10U；

6.9 轉子圓度：各半徑與平均半徑差不超過±4%；

6.10 磁極中心掛裝偏差應小于±1.5mm。

6.11 磁極掛裝不平衡質量偏差：在任意22.5~45角度范圍內，對稱方向不平衡質量不超過6Kg。

7.1 編寫詳細的安裝施工措施，并向參與安裝的全體人員進行詳細的技術交底。

7.2 量測用具，經檢驗部門校驗合格，而且在安裝中始終用同一器具。

7.3 保有一定富裕的施工設備，特別是易損設備或易損件，應有可靠備件。

7.4 安裝施工嚴格按施工措施施工，并加強施工過程中各工序間質量檢驗控制。嚴格貫徹執行“三檢制”。

7.5 服從業主、監理、制造廠技術人員指導，發現問題及時上報，積極參與解決。

7.6 建立質量責任追究制度，明確各崗位的質量職責，并嚴格執行。

8.1 堅持每班的班前安全例會制度，分配工作時，必須同時交待安全。

8.2 作業現場應有告示牌。告示牌應立于顯眼部位，且字體要醒目。

8.3 在夜間施工時，作業區、施工道路、臨時設施、生活區應有足夠的照明。機坑內作業采用低壓行燈照明。

8.4 在轉梯周圍綁扎安全網封閉，防止施工人員行走時滑侄墜落。腳手架由專業起重工搭設，必須牢固、可靠，且掛置安全網。

8.5 設備吊裝指揮由專業起重工操作，信號必須明確，吊裝安全系數必須足夠。每次設備吊裝時應在離地面500mm范圍內起落，以檢查起重設備的制動性能。大件吊裝時安排人員對橋機進行監護。

8.6 使用電動工具，應熟悉操作規程，并配戴好相應的勞動防護用品。

8.7 電源必須有漏電保護器。

8.8 按部位配備相應的消防設施，并做好易著火部位的防火保護。

8.9 設專職安全員對各種安全防護措施進行檢查，建立安全責任制度，明確各崗位的安全職責，并嚴格執行。

8.10 做好現場的文明施工，做到工完、料盡、場清。

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