1.0.????? 目的:
??????? 1.1.????? 為了確保加工產品質量以及作業人員規范操作,避免導致安全事故;
??????? 2.0.????? 使用范圍:
??????? 2.1.????? 適用于開式固定臺壓力機的操作規范以及新員工培訓之用;
??????? 3.0.????? 作業控制:
??????? 3.1.????? 工作前：
??????? 3.1.1.??? 如果有需要的場合,應穿戴好勞動防護用品，當天身體狀況不宜時，請報告提出；
??????? 3.1.2.??? 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠，各連接螺栓是否緊固，模具壓板螺栓以及各轉動裝置有無松動；
??????? 3.1.3.??? 檢查油量、氣壓是否符合要求，保持機床導軌清潔，分別調整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力，選擇合適的工作方式；
??????? 3.1.4.??? 停車8小時以上，先手動開啟潤滑系統潤滑后低速運轉正常后，方可開始工作；
??????? 3.1.5.??? 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常，離合器、制動器是否完整，防護網固定好；
??????? 3.1.6.??? 試運轉是否出現異常噪音，機床的有關調整工作，必須經相應主管批準后操作；
??????? 3.1.7.??? 停機安裝有關模具，工作臺面無無關物件；
??????? 3.1.8.??? 上沖頭與下模面垂直，沖模壓板墊平，壓板螺絲對稱擰緊；
??????? 3.1.9.??? 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈；
??????? 3.1.10.?? 沖模導套不準露出導柱，應連在一起；
??????? 3.1.11.?? 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力；
??????? 3.1.12.?? 合理選擇模具安裝高度，沖裁方式等，試沖并檢查調整；
??????? 3.1.13.?? 用工具夾取有關沖壓件；
??????? 4.0.????? 安全注意事項:
??????? 4.1.????? 防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作，應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質安全和采用安全裝置是壓力作業安全的基礎和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規程、創造良好的環境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發生。?
??????? 4.1.1.??? 手用工具:
??????? 4.1.1.1.? 沖壓事故率最高的時段發生在送、取料階段，而我國目前相當數量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進模口區的危險.
??????? 4.1.1.2.? 手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。
??????? 4.1.1.3.? 手用工具的設計和選用要注意以下幾點：
??????? 4.1.1.3.1.符合安全人機工程學要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。
??????? 4.1.1.3.2.結構簡單、方便使用:手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.
??????? 4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應盡量采用軟質材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出模口，而在模具又閉合時，造成壓力機過載。
??????? 4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應采用安全電壓，并保證絕緣。需要強調指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區，不能防止操作者的手意外伸進危險區。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.
??????? 4.1.2.??? 良好的工作環境和操作位置:
??????? 4.1.2.1.? 沖壓作業單調、重復，容易引起操作者疲勞；噪聲和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環境諸因素都應給予充分注意.