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升降機的使用安全技術與管理要求

  
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四、故障排除
一般卷揚機的常見故障及排除方法詳見表7-1、表7-2。
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故 障 現 象
故 障 原 因
排 除 方 法
卷筒不轉
1、制動器失靈
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2、超負荷
1、調整制動蹄間隙,排除
磁鐵電路故障
2、減小荷載至額定值
變速器有噪音和發熱
1、?嚙合間隙不當或齒輪磨損過甚
2、?軸承損壞
3、?缺少潤滑油或潤滑油過多
1、?調整間隙或更換齒輪
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2、更換軸承
3、加或減至規定數量
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輕載時吊鉤下降阻滯
1、?制動器分離間隙過小
2、?滾筒軸承(銅套)缺油
1、?調整分離間隙
2、?清洗并加注潤滑油
不能停機或制動失靈
1、?開關失靈
2、?制動蹄有油污
3、?制動蹄間隙過大
4、?制動蹄片磨損過甚
5、?制動蹄翹曲或接觸面過少
1、?修理或更換
2、?洗凈吹干
3、?按規定調整間隙
4、?更換制動蹄片
5、?修整蹄面,保持接觸面達80%以上
7-1?電動單筒快(慢)速卷揚機主要故障及排除方法
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7-2??? 行星式卷揚機主要故障及排除方法

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故 障 現 象
故 障 原 因
排 除 方 法
卷筒不轉
1、制動帶與制動鼓未脫開
2、吊物超重
1、調整兩者之間的間隙
2、減輕吊重
制動失效,不能停機
1、?制動帶有油污
2、?制動帶與制動鼓間隙過大
3、?制動帶翹曲或磨損過甚,接觸面積太小
1、?洗凈后吹干
2、?調整兩者之間的間隙
3、?更換制動帶使接觸面積達80%以上
輕載時吊鉤下不來
1、?制動帶與制動鼓分離間隙過小
2、?卷筒軸承缺油
1、?調整分離間隙
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2、清洗并加注潤滑油
齒輪傳動機構有噪音和發熱
1、?輪齒磨損過甚或嚙合間隙不當
2、?軸承損壞
3、?潤滑油過少或過多
1、?更換齒輪,調整嚙合間隙
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2、?更換軸承
3、?按規定加注潤滑油
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第四節?電氣安全要求
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一、選用的電氣設備及電氣元件,必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求,并有合格證。
二、提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置;電動機的主回路上,應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。
三、電氣設備的絕緣電阻值(包括對地電阻值)必須大于0.5ΜΩ;運行中必須大于1000Ω/ν。
四、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地,其接地電阻應小于10Ω。
五、當提升機高度超過相鄰建筑物的避雷裝置保護范圍時,應按現行國家標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88中第4.4.2條規定的條件安裝避雷裝置,其接地地阻應小于10Ω。
六、攜帶式控制裝置應密封、絕緣,控制回路電壓不應大于36ν,其引線長度不得超過5m。
七、工作照明的開關,應與主電源開關相互獨立。當提升機電源被切斷時,工作照明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。
八、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。
九、電動機應符合現行國家標準《電機基本技術要求》的規定,并有出廠合格證書。
十、提升機的電氣設備的制作與組裝,應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》和《控制屏(臺)技術要求》、《低壓配電屏技術要求》等的規定。
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第五節?使用安全與管理要求
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一、使用安全要求
(一)安裝后使用前的驗收應符合下列要求:
升降機安裝后,應由主管部門按照本要求和設計進行檢查驗收,確認合格發給使用證后,方可交付使用。
(二)使用前和使用中的檢查應包括下列內容:
1、使用前的檢查
(1)金屬結構有無開焊和明顯變形;
(2)架體各節點連接螺栓是否緊固;
(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
(4)架體的安裝精度是否符合要求;
(5)安全防護裝置是否靈敏可靠;
(6)卷揚機的位置是否合理;
(7)電氣設備及操作系統的可靠性;
(8)信號及通信裝置的使用效果是否良好清晰;
(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況;
(10)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
2、定期檢查
定期檢查每月檢查一次,由有關部門和人員參加,檢查內容包括:
(1)金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
(2)扣件、螺栓連接的緊固情況;
(3)提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;
(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
(6)電氣設備的接地(或接零)情況;
(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
3、日常檢查
日常檢查由作業班司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
(1)地錨與纜風繩的連接有無松動;
(2)空載提升吊籃做一次上下運動,驗證是否可靠,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
(3)在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2米高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
(4)安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
(5)吊籃運行通道內有無障礙物;
(6)作業司機的視線是否開闊;通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(三)使用升降機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用;
2、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籃上下;
3、高架提升機作業時,應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用,應專設指揮人員,信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號,司機均應立即執行;
4、當吊籃尚在懸空吊掛時,卷揚機司機不得離開駕駛座位;
5、在支承安全裝置未有支承好吊籃時,嚴禁人員進入吊籃;
6、吊籃在運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內。在架體附近工作的人員、身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籃工作的人員,應隨時注意相鄰吊籃的運行情況,人和物料、工具不得越入相鄰的架體內;
7、架體的斜桿和橫桿,不得隨意拆除;如因運輸需要,也只準將部分少數斜桿拆除。各樓層的出入口所拆除的斜桿,應安裝回在被拆除的開口節的上或下一節上,并與該節原有的斜桿成交叉狀,但連續開口不允許大于兩節。且必須在適當的地方裝上與建筑物作剛性錨固的臨時拉桿或支撐,以保持架體的剛度和穩定;
8、閉合主電源前或作業中突然斷電時,應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常后方可繼續使用;
9、發現安全裝置、通訊裝置失靈時,應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置;
10、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按照有關規定及時更換;
11、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機,吊籃下降時,應在吊籃行至離地面1~2米處,控制緩緩落地,不允許吊籃自由落下直接降至地面;
12、裝設搖臂拔桿的提升機,作業時,吊籃與搖臂拔桿不得同時使用;
13、作業后,將吊籃降至地面,各控制開關板至零位,切斷主電源,鎖好閘箱。
14、施工升降機有下列情形之一者,嚴禁使用:
1)電機制動系統不靈活可靠;
2)控制元件失靈和控制系統不全;
3)導軌架和管架連接松動;
4)視野很差(大霧及雷雨天氣),滑桿結冰以及其他惡劣作業條件;
5)齒輪與齒條的嚙合不正常;
6)站臺和安全欄桿不合格;
7)鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現象;
8)限速或手動剎車器不靈;
9)潤滑不良;
10)司機身體不正常;
11)風速超過12米/秒(六級風);
12)導軌架垂直度不合要求;
13)減速器聲音不正常;
14)齒條與齒輪齒厚磨損量大于1毫米;
15)剎車楔塊齒尖變鈍,其平臺寬大于0.2毫米;
16)限速器未按時檢查與重新標定;
17)導軌架管壁厚度磨損過大(100米高超過1毫米;75米高超過1.2毫米;50米高超過1.4毫米)。
二、管理安全要求
(一)提升機使用中應進行經常性的維修保養,并符合下列要求:
1、司機應按使用說明書的有關規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養時,應將所有控制開關板至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必須時應設專人監護;
3、提升機處于工作狀態時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準;
5、維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。
(二)提升機應由設備部門統一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。
(三)金屬結構碼放時,應放在墊木上;在室外存放,要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震、防潮。
(四)運輸提升機各部件時,裝車應墊平,盡量避免磕碰,同時應注意各提升機的配套性。
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