GKN密煉機液壓系統故障分析及處理方法

　　評論：　 ? 收藏本頁

隨著輪胎工業的不斷發展，設備自動化控制水平的不斷提高，液壓控制在輪胎工業特別是煉膠行業中的應用越來越廣泛，甚至可以說，液壓控制在某種程度上已經成為密煉機先進性的標志。我公司新煉膠中心從德國KRUPP公司引進的四臺GKN密煉機，其上頂栓、喂料門、排料門及鎖緊裝置、排料門潤滑和轉子密封圈全部采用液壓控制，大大降低了設備運行成本，提高了煉膠質量和生產效率。以下是筆者多年來在設備安裝調試不口生產實踐中積累的有關液壓系統故障與分析的一些經驗。

1 GKN密煉機液壓系統的組成與特點

GKN密煉機的液壓系統基本上包含了常見的液壓控制元部件和控制回路，可分為：液壓站、上頂栓控制部分、喂料門控制部分、排料門及其鎖緊裝置控制部分和轉子密封等5部分。與風控密煉機相比，GKN密煉機的液壓控制具有調速范圍廣、傳動力矩大、傳動平穩、反映靈敏、控制便捷、自動化水平高、能完成復雜動作、實現遠程控制、節能高效、混煉膠質量均勻等優點。但同時系統對密封性要求很高，對油溫和負載的變化敏感，不適宜于在高溫和低溫條件下工作，要求有嚴格的過濾設施，元件的制造和裝配精度高，液壓系統容易出現故障且故障原因不易查找。

2 GKN密煉機液壓系統常見故障、產生原因及其解決措施

2.1 異常噪音

異常噪音產生原因及解決措施見表1。

故障源	故障產生的原因	解決措施
機械元件	1. 泵與電機的聯軸節不在一條中心線上 2．聯軸節松或出現問題 3．防震裝置出現問題	1．重新找中心 2．應緊固或更換聯軸節 3．檢查緊固或更換新件
吸油管路阻力過大	1．出油口過濾器堵塞或自數過大 2. 吸油管路堵塞或有泄漏發生 3. 油位太低	1. 檢查清理或更換合適新件 2．檢查處理 3. 檢查加油
液壓泵	1．泵的防震裝置出現問題 2．泵的最大設定壓力太大 3．轉軸密封或吸油口密封出現問題 4．泵的控制系統紊亂	1．檢查緊固或更換新件 2．重新設定最大壓力 3．檢查更換新密封 4．重新調整控制系統
供、回油管路	1．供、回油管路松或安裝位置不好 2．回油管咯堵寒或沒有油	1．檢查緊固管路或重新走管 2．檢查處理或清理
供油管路中的閥	1. 閥因臟物堵塞 2. 閥的節流或噴嘴太小	1．檢查清理 2．檢查并更換合適元件
流量、比例控制	1．流量控制閥震動影響到其他控制元件 2．流量過大引起的噪音 3．控制系統紊亂 4．電磁閥因電磁力小或電壓引起堵塞或控制系統故障 5．閥體因磨損或臟物堵塞出現問題 6．系統壓力失控	1．檢查處理 2．適當調節流量或比例控制板 3．重新調節控制系統 4．檢查電磁閥線包及其線路 5．檢查清理或更換新件 6．重新調整壓差控制板
液壓油	1．因油位低或油溫低液壓油粘度大造成吸油困難 2．液壓油臟損壞內部元件 3．液壓油起泡	1．檢查并處理液壓油 2．更換新油品 3．檢查原因或更換新油品

2.2 壓力不足(輸出力和力矩不足)

壓力不足(輸出力和力矩不足)故障產生原因及解決措施見表2。

故障源	故障產生的原因	解決措施
機械元件	1．電機聯軸節磨損 2．液壓泵或電機轉向不對 3．防震裝置出現問題 4．電機或液壓泵傳動軸上的鍵被剪切	1. 檢查或更換聯軸節 2. 檢查處理 3. 檢查緊固或更換新減震 4. 檢查處理
吸油管路液壓泵	1. 過濾器堵塞或目數過大 2. 由于磨損，泵的內部出現泄漏 3. 液壓泵控制元件出現故障或控制壓力設定值過低	1．檢查清理或更換合適新件 2．檢查處理或更換合適新件 3. 檢查處理或重新設定壓力傳感器設定值
供、回油管路	1．供、回油管路出現泄漏 2．管路內部阻力過大或吸油口過濾器堵	1. 檢查處理 2. 檢查清理或更換新件
供油管路中的閥	1．閥的工作壓力設定太低 2．因閥體或密封件磨損產生的內部泄漏 3．閥體的彈簧損壞 4．閥的型號不對或內部節流(噴嘴)太小	1．重新調整設定壓力 2. 檢查修復或更換新備件 3. 檢查更換新備件 4. 更換合適部件
流量、比例控制閥	1. 內部流量阻尼太大產生壓降太大 2．流量調節閥的調節不合理或故障 3. 比例控制閥工作狀態不對(如零點漂移或壓力設定為零時柱塞不在中間位置) 4. 閥體因磨損而產生的內部泄漏或內部單向閥出現問題 5. 控制閥閥芯卡住造成故障	1. 檢查處理 2. 重新調節流量或更換新件 3. 通過調整比例控制板重新調整零點或強制性復位，或檢查壓力傳感器信號 4. 檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復更換 5. 檢查處理或更換新件
液壓油	1．粘度劉氏而產生的內部泄漏比較嚴重 2．粘度太高而產生的流量受阻較大 3．液壓油起泡	1．檢查油品、油溫或更換新油品 2．檢查油溫油品 3．檢查原因或更換油品
其他問題	1．壓力控制系統控制程序出現問題 2．執行元件出現故障	1．通過PC更改、更新控制程序 2．檢查處理