本文介紹模具研配液壓機電氣控制系統，詳細介紹了PLC、觸摸屏、絕對值位移傳感器、旋轉編碼器及變頻電機在研配液壓機中的應用，使研配液壓機達到理想的控制精度和研配質量。
    模具研配液壓機電氣控制系統是根據眾多模具行業產品要求設計的控制系統，主要用于各類沖壓模具的修配、研合、試壓和精調等。本控制系統主要包括五個部分：主油缸控制、微調裝置控制、翻轉裝置控制、安全裝置控制、移動工作臺移入移出控制等。研配液壓機的特點是控制精度高，液壓機行程的檢測與控制就成為液壓機控制的關鍵。本系統使用直線位移傳感器精度可達0.01mm，在任意位置發生變化或有下溜現象發生時，都會及時發現。微調機構定位采用增量型旋轉編碼器配合變頻電機形式。本系統功能更加完善，可靠性更高，并向著智能化方向發展。
    模具研配液壓機的設計結構和工作原理簡介
    本系統機身采用拉桿預緊組合框架式機身結構，滑塊采用可拆卸斜楔式四角八面導軌導向，導向精度好、抗偏載能力強。為控制合模時上下模具的平行度，滑塊上左右各設置一套微調步進裝置，微調機構傳動方式為機械式絲杠傳動，一次步進量為0.05mm。通過變頻電機驅動調整合模高度?；瑝K的上模板設有具翻轉板，翻轉角度為180度，便于修整模具。移動工作臺采用變頻器帶動電機加減速機傳動，并使用可靠的定位裝置定位，以使其復位精度達到±0.05mm。微調和工作臺等為小功率電機，采用變頻器直接啟動方式，由空氣斷路器、熱繼電器進行保護，由接觸器控制其主電路的通斷。
    本系統的電氣控制采用觸摸屏人作為數顯數控終端，幫助操作者了解生產線的工作狀態。PLC與觸摸屏之間通過以太網通訊，滑塊位置是位移傳感器與PLC之間通過Device-Net總線傳遞信號的方式來采集，左右微調機構位置是PLC通過高速計數模塊采集編碼器信號得到，管路油壓是PLC通過模擬量輸入模塊采集壓力傳感器信號得到，PLC通過模擬量輸出模塊控制比例溢流閥，PLC通過數字量輸出模塊控制變頻器，在壓機各信號正常，工藝條件條件滿足的情況下PLC通過操縱面板上的按鈕實現壓機各個工藝動作。
    主油缸控制系統
    滑塊的壓力控制采用比例壓力控制系統，比例控制的核心是比例閥，它可以根據輸入信號（通常是±10V電壓）調節壓力P和流量Q。對于先導結構的比例閥，先導閥調整作用在主閥上的壓力和流量。當電路失效時，復位彈簧根據閥的結構將閥芯保持在中位以確保斷電保護功能。也就是說，在沒有輸入信號或整個供電系統失效時，確保系統不造成損害。斷電保護可以直接通過比例閥實現（閥技能中的斷電保護位）或通過一組閥的一系列動作實現。這套比例壓力控制系統可以使滑塊壓力在公稱力的15%～100%內無級調節，顯示精度達到0.1Mpa。
    滑塊的行程位移采用數字顯示、數字控制；位移傳感器采用絕對值式直線位移傳感器，位置的顯示和調整通過觸摸屏實現，顯示精度達到0.01mm。直線位移傳感器與PLC之間通過Device-Net工業現場總線傳遞信號，首先設定Device-Net主站單元號，然后將主站與從站的波特率設為一樣，在網絡配置中將位移傳感器上載，網絡正常通訊后，在線可以更改MTS直線位移傳感器的節點號。這樣正常工作時PLC就可以讀取出滑塊的實際位置。
    微調機構控制系統
    微調機構動作時微調位置是由旋轉編碼器配合減速箱來檢測，絲杠旋轉編碼器是一種能夠將圓周旋轉距離改變為脈沖信號，加以輸出的檢測裝置，分為單路輸出和雙路輸出兩種。
在這里，我們通過旋轉減速箱，將脈沖信號置換為直線距離信號。旋轉編碼器與PLC的高速計數器模塊連接。高速計數器可以計算一定頻率內（由模塊參數決定）的脈沖數，這樣就可以精確的顯示微調的位置，并且可以設置在任意位置（在微調行程范圍之間）停止或運轉。
    翻轉裝置控制系統
     模具翻轉板翻轉機構:由翻轉缸、翻轉板、翻轉軸、翻轉板鎖緊機構等組成。在使用中可以根據實際需要在觸摸屏中設置好翻轉板停止位置，這樣翻轉板就停止在一定的角度便于修整模具。 翻轉板復位精度±0.05mm。

    該控制方式應用在模具研配液壓機上，電氣控制系統具有快速反應、快速執行、高精度、高自動化、安全穩定的特點，為液壓機在模具研配行業的市場開展奠定了堅實基礎。