??? 壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態合金以高速（流速可達70M/S），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態，意味著意外突發事故的可能性，因此，操作者必須嚴格遵守安全操作規程；正確地進行維護，這樣不但可保護人身與設備的安全，而且有益于提高經濟效益和設備使用壽命。
??????? 一、 安全操作：
??????? ⒈?? 安全防護門不但可防護壓鑄時液態金屬噴濺傷人事故的發生，而且可減少機械傷害和火災事故發生，因此在生產中不要隨意不用或去掉安全護門，并經常檢查安全門行程開關是否靈敏可靠。
??????? ⒉?? 開動機器時，要查看機件活動范圍內是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動。
??????? （如是否有人修模、修機，導軌上是否有模具壓板，給湯機、取件機手臂活動范圍內是否有人）
??????? ⒊?? 蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，開機前，應檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放光，氮氣瓶內所充氣體要保證絕對是氮氣，氮氣瓶，瓶體為黑色，氮氣有臭味。（注意廠內的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放，以防弄錯。）
???????? 4.在安裝和卸下壓鑄模時，機器如需調整開檔，應將工作程序打到“?? 手動” 上進行調整。（裝卸模具和修模時，一定要停泵。）
????????? 5. 當機器發生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴重? 人身、設備等事故的），必須立即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉蓄能器中氮氣。
??????? 6. 更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時，必須先將蓄能器內的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進行拆卸，以免管路殘余壓力導致噴油，拆閥時，應將閥上螺栓均勻松開1-2圈，晃動閥體，確認無壓力時，方可拆下。
??????? 7.? 交接班時應清理機器，特別是機件活動部件及導軌等處，不準有雜物和塵垢等。
??????? 8.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤滑泵調整壓力為14bar）。
??????? 9.定期檢查各潤滑點的潤滑到位情況，特別是曲肘機構部分。應按說明書要求選用潤滑油。（分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應很快下降到0。）（如下圖）
??????? 10. 機器的冷卻水路系統，在開機時應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當油溫升到高于30℃時，應及時打開冷卻水路。當環境溫度低于0℃時，停機時間又較長，則應將油冷卻器進水關閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。
??????? 11.?? 嚴格按電氣操作規程安全操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關或隨意改動行程開關，非專業人員不得在電箱內作業。）
??????? 12.? 須經常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態，當接近黃區時必須更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，壓縮空氣吹干。）
??????? 13.? 嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫，當油溫超過55℃時，需停機檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。
???????? 14. 操作者離開機器或停機時間較長時，停止油泵運轉前，模具需合攏，動、定模間應留2-5mm間隙。下班后及時關掉電源。（長時間將模具鎖死，會導致開模困難）
??????? 15.? 調整合模力應以滿足壓鑄生產不飛料、不超過公稱合型力為準，避免損傷合型機構。禁止提高機器最大工作壓力。