一、目的：為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養成一種良好的習慣，特定以下細則：
        二、使用范圍:雙面機崗位
        三、具體細則：
        1、技術要求
        1.1上紙對齊要求三層5米之內，四五層8米之內。
        1.2紙邊對齊要求±0.5cm（以最下層為準）。
        1.3瓦楞不得有倒瓦現象。
        1.4貼合要求兩層拉開貼合處起毛。
        1.5面板不準露筋，里板不準打折。
        1.6對于不同層數瓦楞，烘干溫度要不同調整，三層三塊墊板，四層15塊，五層開12塊。
        1.7三重預熱穿紙五層、三層里板要反穿，四層兩層都要反穿。
        1.8不同的紙質不同的膠量，對施膠高瓦膠量要略大，面板高克重的膠量要大。
        2、操作說明
        2.1每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有雜物，如有及時處理。
        2.2機臺各部位加油。
        2.3 通知機臺周圍之人，打開電源，開機（打電鈴），啟動機器，烘干機皮帶拉緊，并落下15m/min低速運轉。
        2.4打開烘干全部閥門預熱10分鐘后關閉所有的疏水閥門及生產不需要的幾組蒸汽閥門。
        2.5 副手了解生產什么規格、用料的紙，并開始上紙筒。
        2.6膠盤開始放膠水，同時帶檢膠水質量。
        2.7主手同副手天橋調整吸風、檔板、穿紙。
        2.8觀察氣壓是否達到要求7MPa以上，熱缸溫度是否夠（點水蒸發）。
        2.9根據用料調整膠量。
        2.10上紙，先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。
        2.11通知橫切機紙已過去，請注意。
        2.12正常生產時副手應聽從主手的指揮、上紙、打掃場地衛生、打掃機臺衛生等，主手經常到橫切機后面檢查質量，并及時調整好雙面機、烘干機。
        2.13每次停機應提前15分鐘關閉蒸氣閥門，打開回膠閥門，使膠盤膠水排空。放松烘干機的皮帶，并且抬起。
        2.14清洗雙面機、烘干機，打掃衛生。
        2.15空氣系統儲氣罐，每班下班排水一次。
        2.16關閉電源。
        3、注意事項
        3.1機臺在運轉中隨時注意天橋堆紙量，隨時配合單面機，同時控制好烘干機速度，減少停機次數。
        3.2機臺用紙情況，隨時要注意，早做準備，通知叉車工快速叉紙，上紙。主機手要做好機臺用紙記錄情況。
        3.3機臺在運轉中，主副機手隨時注意烘干機上下傳送帶位置，不能偏邊。如有偏移及時調整。
        3.4主機手經常到橫切機后面看紙板質量，根據紙板質量及時調整雙面機、烘干機、三重預熱等。
        3.5在機臺運轉過程中，主副機手隨時注意觀察，雙面機上膠情況，及單面機過來的二層瓦質量，如有問題及時處理。
        3.6對于單面機人員送接頭要積極配合，減速，及時開吸風，及注意接頭瓦紙卷入涂膠輥。
        3.7每次烘干機轉動前先要觀察烘干機是否放下，如沒有放下不能開轉。
        3.8在運轉中傳送帶上如有異物必須停下方可拿掉。
        3.9烘干機每次加減速都要打鈴。
        3.10雙面機放膠水不能太大，但又不能使高速運轉沒有膠水。
        3.11經常看天橋處蓄膠桶膠水，如膠水少及時通知制膠員。
        3.12在高速生產過程中經常觀察幾層瓦楞面紙對齊情況，如沒有對齊及時調整。
        3.13對面板紙剎車要注意（太緊瓦楞會脫膠、斷紙，太松會打折、跑偏）。大紙筒到小紙筒要變小剎車氣壓。
        3.14對于本機臺有問題要及時上報，不得私下調整。如有后果自負。
        3.15上下紙筒時：注意紙架使用，不能紙筒、紙架臂對地加壓，小心紙架損壞。
        3.16機臺所生產的廢紙，筒芯要放于專用車上，下班后統一稱重。
        3.17下班注意水龍頭檢查，一定要關。
        3.18雙面機接紙用膠水，在接紙過程中要小心，不準涂到機臺上面，如有要及時和擦干凈，否則機臺油漆脫落，要追究責任。
        3.19設備保養要到位，不能因保養不到位而損壞。
        3.20機臺周圍環境要整潔干凈。
        3.21機臺表面要干凈，不能亂貼亂畫，更不能人為損壞。
        3.22機臺主機手每天要負責機臺日工作記錄、機臺運行情況填寫。