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掘進機機載超前支護裝置施工安全技術措施

  
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② 施工人員進行“敲幫問頂”后,進行下一步作業;
③ 檢查支護裝置各部件及管路,在保證完好狀態下,操作二位三通閥,使液壓油切換到支護裝置油路。
④ 副司機把29U鋼梁和鋼筋芭片放在頂架上,使頂架上磁鐵將其吸住;
⑤ 掘進機司機操作支護裝置的支撐缸和折疊缸液壓控制閥手柄,使主架和頂架由折合狀態慢慢平穩打開,主架打開后前傾30°左右,頂架保持在水平狀態時,松開兩操作手柄;操作主架的生升降油缸操作閥手柄使主架升起達到巷道頂部,調整好高度,與巷道掘進坡度一致。頂部施工人員對著激光中線掛線,量分中、拉調斜后,調整好棚間距及調斜;然后掘進機斷電;
⑥ 掘進機斷電后,頂部施工人員在先將幫部施工所需打的作業平臺搭設好[作業平臺采用直徑20mm圓鋼制作,上端為掛鉤,下端為圓環,圓環內穿直徑108mm鋼管,鋼管前端搭在下部梯子橫撐上,在掘進機上合適位置鋪設搭設木板,(木板規格:長不小于4.5m,寬不小于200mm;厚度不小于70mm)一端搭在鋼管上,一端搭在掘進機上,并在靠近棚腿上端放兩塊鋼筋芭片作為下部作業的臨時支護;防止肩窩部掉落矸石傷及下部作業人員;下部作業人員待上述工作完成后,進行挖腿窩栽棚腿等工作,頂部作業人員進行頂部過頂工作],本組棚梁與原有巷道棚梁間過頂部芭片;幫部施工作業人員挖腿窩、栽棚腿,頂部人員過好頂后,用卡纜將梁腿緊固;依次循環,將第二棚棚腿及棚梁上卡纜緊固;腰背肩窩及幫部芭片。
⑦ 待上述支護工作完畢后,通過反向拉動多路換向閥相應的手柄,先把主架降到最低位置,然后折合頂架,直道頂架全部落到掘進機上為止,本循環施工完成;
⑧ 依此方法進行下一個循環作業。
五、裝置操作注意事項
1.在安裝和使用本設備前,仔細閱讀產品使用說明書,以保證正確安全使用。
2.支護裝置在打開時,應注意觀察支護各關節管路是否有不正常現象,錨網是否有滑脫現象。
3.注意保持油缸油位,觀察油溫不超過70度。
4.每天工作前把黃油嘴內加滿黃油。
5.定期清理油箱和過濾器。
6.不得隨意拆卸液壓件,防止臟物進入管路,污染液壓油和液壓元件。拆卸維修時,注意將拆下的油管接頭、液壓件用布包扎,以免煤塵進入。
7.在使用支護裝置時,絕對不能動作掘進機,否則會造成嚴重事故。如確需掘進機工作時,應提前把支護裝置收回,掘進機才能工作。
8.支護高度不夠時,應先落下支護裝置,再抬高炮頭,并在炮頭下墊入枕木,然后再升高支護裝置。嚴禁在支護裝置打開狀態下抬高炮頭。否則將嚴重損壞本裝置。
9.支護頂架貼緊巷道斷面后,嚴禁再操作折疊油缸推動頂架前后推動,否則會使頂架變形。油缸桿變形彎曲。
六、裝置的維護和管理
1.基本要求:掌握液壓支架有關知識,了解各零部件結構、規格、材質、性能和作用,熟練地進行維護和檢修,遵守維護規程,及時排除故障,保持設備完好,保證正常安全生產。
2.維護內容:包括日常維護保養和拆檢維修,維護的重點是液壓系統。日常維護保養做到:一經常、二齊全、三無漏堵。“一經常”—維護保養堅持經常;“二齊全”—連接件齊全、液壓部件齊全;“三無漏堵”—閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是:井下更換、井下拆檢。
3.維修前做到:一清楚、二準備。“一清楚”—維護項目和重點要清楚;“二準備”—準備好工具尤其是專業工具,準備好備用配件。
4.堅持維修檢修制度:做到五檢:班隨檢、日小檢、旬中檢、月大檢、季(年)總檢。
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七、常見故障及處理

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故障現象
可能原因
排除方法
1.折疊油缸、支撐油缸不同步
1.分流集流閥精度低
2.某一液壓缸上平衡閥(液壓鎖)堵塞或閥芯卡住
3.油臟
4.某一油缸密封損壞,兩腔竄液
1.更換分流集流閥
2.清洗或更換平衡閥(液壓鎖)
3.加過濾器或換新油
4.更換油缸密封或油缸
2.支護不動作
1.系統壓力及流量太低;
2.主進回油路接錯;
3.平衡閥液壓系統堵塞或卡住;
4.支護液壓系統與掘進機液壓系統不匹配。
1.調整系統壓力;
2.調換主進油管;
3.修理或更換平衡閥或液壓鎖;
4.調換與掘進機相匹配的液壓油路。
3.油缸升起后又緩慢下降
1.液壓鎖、平衡閥密封不嚴;
2.油缸活塞密封損壞,兩腔竄油。
1.清洗、更換密封圈或液壓鎖、平衡閥;
2.更換油缸或密封油缸。
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