??????? 2.4液壓油中混入顆粒污物
??????? 顆粒污物混入的主要原因：
??????? (1)從外部混入夾雜物。在液壓系統及其元件的加工、裝配、貯藏、運輸的過程中，型砂、切屑、磨料等污物在開始工作之前進入系統中。
??????? (2)大型養路機械液壓系統在使用過程中，許多污物通過往復伸縮的活塞桿、在液壓油箱流通的空氣、濺落或凝結的水滴、流回油箱的漏油等進入系統中，使液壓油污染。在維修過程中，如果操作不小心，也會使灰塵等污物進入系統。
??????? (3)新液壓油不經過濾就加進液壓油箱。
??????? (4)大型養路機械在工作過程中液壓系統本身還不斷產生新的污垢，如閥、泵等磨損生成的金屬粉末，密封材料的磨損顆粒，過濾材料脫落的顆粒或纖維。
??????? (5)空氣中灰塵的混入。大型養路機械施工現場的灰塵很容易通過整個液壓系統的各微小間隙進入液壓油中。液壓設備檢修時更會大量混入灰塵。
??????? 液壓油中混入顆粒污物的危害是：
??????? (1)液壓油污染嚴重時，液壓元件磨損加劇，使元件損壞或失效，縮短使用壽命。如顆粒使泵、馬達的滑動部分（葉片泵的葉片和葉片槽、齒輪泵的齒頂和殼底）磨損加劇等。
??????? (2)液壓系統工作性能變壞，經常出現故障，導致液壓系統不能正常工作。如顆粒會加速閥類部件的磨損、使閥芯卡緊、節流孔和阻尼孔堵塞，從而引起內泄漏的增加，使閥的性能變壞或動作失靈，導致液壓系統不能正常工作。
??????? 3 液壓油污染的控制
??????? 液壓油的污染原因非常復雜，液壓油自身又在不斷產生污染物，因此徹底解決液壓油的污染問題很困難，切實可行的方法是通過一些措施將液壓油的污染控制在某一限度內。
??????? 3.1安裝時保證液壓元件的清潔
??????? 大型養路機械液壓元件裝配時，必須經過嚴格清洗和檢驗，保證達到要求的清潔度。
??????? 3.2防止污染物侵入液壓系統
??????? (1)液壓油箱要合理密封，防止污垢通過液壓油箱侵入系統。
??????? (2)新油注入油箱必須經過過濾處理，過濾可采用靜電濾油機等裝置。
??????? (3)系統漏出的油液，未經過濾不得返回油箱。
??????? (4)維修液壓系統時，嚴格執行清潔操作規程，防止污垢侵入系統。
??????? (5)要經常檢查管接頭及液壓元件的連接處密封情況并及時更換不良密封件，防止空氣侵入。
??????? 3.3油液的過濾與凈化
??????? 由于液壓元件相對運動表面間間隙較小，如果采用高精度的過濾器有效的控制1um～5um的污染顆粒，液壓泵、液壓馬達、各種液壓閥及液壓油的使用壽命均可大大延長，液壓故障也會明顯減少。并定期清洗或更換濾芯。
??????? 3.4定期更換液壓油
??????? 每隔一定時間，對液壓油進行抽樣檢查，分析其污染度是否在容許范圍內。若不合要求，應及時更換。更換新油前，必須對整個液壓系統進行徹底清洗。
??????? 3.5控制液壓油的工作溫度
??????? 大型養路機械液壓系統工作溫度過高會加速液壓油氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限。一般液壓系統的工作溫度最好控制在65℃以下。
??????? 4 小結
??????? 為了保證大型養路機械液壓系統的正常工作、提高工作的可靠性、延長使用壽命，必須采取有效的措施對液壓油進行污染控制。
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