??????? 2.4擠壓傷害
??????? 木加工機械設計不當、安全防護裝置缺乏、維護保養不當，轉動機械部位外露，如主軸、齒輪、輪輻、皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、進給輥與被送進的工件等回轉部位、嚙合部位未設置防護罩，操作人員著裝、站位不當，容易被衣物、手、工件等牽連接觸床的回轉部件而造成擠壓傷害。
??????? 綜上可以看出，木工機械傷害事故的直接原因是多方面的，其一是物的不安全狀態：木工機械設備安全防護裝置配置不合理或安全防護裝置失靈；其二是人的不安全行為：操作者安全意識不足、違章冒險作業、站位不當等。通過事故調查其間接原因往往是：安全管理不到位，設備檢查維護保養不良，從業人員安全教育培訓不足，現場巡查不到位等。
??????? 3、木工機械事故的預防對策
??????? 3.1在設計上盡量實現木工機械自動化，減少手工送料作業和敞開式作業。在無法實現前者功能要求時，應當對木工機械配置完善的安全裝置，包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術要求為：
??????? 1）按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置，徒手操作者必須有安全防護措施。
??????? 2）為消除噪音、木粉塵、有毒氣體對員工的健康危害，優化作業環境，減少疲勞作業。木工機械應配置與機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，
??????? 3）針對木材加工作業中的木料反彈危險，應采用送料裝置或設置分離刀，防反彈安全屏護裝置。
??????? 4）木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防止誤觸電源開關或者突然供電啟動機械，造成人身傷害事故。在裝設正常啟動和停機操作裝置的同時，還應專門設置遇事故緊急停機的安全控制裝置，維修設備時，應在設備電源開關位置豎立醒目的警示標識。
??????? 3.2加強從業人員安全技能培訓。木工機械的操作準入門檻較低，操作者素質參差不齊現階段，木工機械的培訓基本是“師傅領進門，修行靠個人”的傳統模式，操作人員缺乏系統培訓已成為現階段木工行業安全管理的“硬傷”。木工企業應認真組織落實相關法規，加強人員崗位培訓、轉崗培訓，當新材料、新工藝、新設備出現時，必須開展有針對性的再培訓，并且認真落實培訓考核機制，不合格者不得上崗操作。
??????? 3.3健全完善設備管理制度。定期檢查和維護保養木工機械設備，建立健全設備檢查和維修檔案。
??????? 3.4開展落實木工行業安全質量標準化建設。通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環境處于良好的生產狀態，并持續改進，從而實現最大限度地防止和減少傷亡事故發生。
??????? 4、結論
??????? 通過對木加工場所發生的木工機械事故的特點、傷害種類和事故原因分析、結合事故預防及對策的分析得出以下結論：
??????? 1）木工機械標準滯后，設計前瞻性不足，很多設備出廠不帶安全防護裝置，或安全防護裝置不合理，不好用，不少設備到投入使用后，由于發生了事故才進行整改，或在當地安全監察部門督促整改下才改善安全狀況。應加快更新木工機械安全標準的步伐，安全標準要更加切合當前木加工行業的現實狀況。
??????? 2）木工機械的使用管理不到位，操作人員安全意識淡薄、違章操作、疲勞作業是誘發事故發生的主要原因之一。加強企業內部管理成為預防事故發生的關鍵，企業負責人應帶頭落實安全生產責任制，只有先管好人，人才能管好物。安全生產資金及技術投入有了保障，對從業人員的安全教育培訓，對作業場所事故隱患排查整治才能夠有效的實施。
??????? 3）事故是可預防的，現階段由于條件限制，不能實現本質安全的要求時，安全工作的目標就是控制危險源，努力把事故發生概率降到最低，把傷害控制在可接受的范圍。預防事故的發生，既要重視操作人員行為的規范性，又要重視物（設備、物料等）的可靠性，二者缺一不可。抓安全工作，必須是“兩手抓，兩手都要硬”，打斷事故發生的因果連鎖進程，降低事故發生概率。
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