??? 2.5?? 有無降低設備壽命等隱患。
??? 通過設備操作人員的注意和檢查，可以及時發現并消除設備隱患，防止設備機械和電氣發生故障而引發突發性事故。針對檢查中發現的問題，及時提出修理或改進意見。
??? 3. 設備預防維護日常工作內容
??? 3.1?? 設備調整。對設備機械上局部零部件進行小的調整，如電機傳動皮帶的張力調整、機械傳動的配合等調整。
??? 3.2?? 設備保養。按規定添加和更換潤滑油、設備清潔、更換易損件等。
??? 3.3?? 運行維修。指不影響或對設備影響很小的運行時的維修。如更換設備的信號指示燈等。
??? 3.4?? 定期檢修。有計劃的定期停工檢修，包括設備小修、中修和大修。
??? 3.5?? 零時停工檢修。計劃外的意外停工修理，在設備發生突發故障或意外事故后不得不停工的檢修。
??? 4. 設備預防維護的重點
??? 設備預防維護的主要目的是使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設備的使用性能和延長修理間隔期，其重點是潤滑、清潔、和防泄漏。
??? 4.1 設備的潤滑管理。
??? 依據公司的潤滑油管理規定和設備潤滑保養計劃，設備操作和維修人員認真執行潤滑“五定”要求（即定點、定質、定量、定期、定人），能有效地減少設備運行的摩擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉、延長使用壽命、提高設備效率和工作精度的必要措施。
??? 4.2 設備清潔。
??? 設備操作和維修人員認真執行各設備的清潔SOP，保持設備清潔、整齊、有序。
??? 4.3?? 防泄漏。
??? 防泄漏也是設備預防維護工作的重要內容之一。設備操作和維修人員須認真處理和防止設備的跑、冒、滴、漏，這是一切設備維護保養的共同要求。
??? 5. 設備預防維護的程序
??? 生產車間設備操作人員必須嚴格遵守設備操作SOP，設備清潔、維護保養實行誰操作誰負責的崗位負責制，做到每臺設備及附屬管線、儀表、閥門都由操作人員專人維護保養。并填寫由公司制定發放的《主要設備清潔、維護保養記錄》
??? 《主要設備使用記錄》，由設備主管每月進行監督檢查。每月前3個工作日生產車間將上月記錄集中后交由設備部保存。
??? 5.1?? 生產車間全體設備操作人員必須對設備做到：清潔、潤滑、緊固、調整、監護等日常維護保養，貫徹全員參與設備管理的方針。
??? 5.2?? 搞好設備及環境的衛生，做到：清潔無死角、設備見本色、門窗玻璃凈。物料、工器具擺放整齊、有序，做到文明生產。
??? 5.3 生產車間設備操作人員在設備操作過程中如發現異常或自己不能處理的問題時，應及時上報設備部門維修，確保人身及設備安全。并填寫好設備《請檢、維修記錄》。
??? 5.4?? 設備的維護保養和清潔衛生由使用部門負責完成，凡是需要拆卸后才能加油或換油的部位，由機修工定時清洗換油。潤滑油（脂）應根據設備的要求，分別采用相應的潤滑油（脂），潤滑油（脂）不得浸入非潤滑部位。
??? 5.5?? 車間內待用設備，應有明顯待用標識，做好清潔、維護保養工作，每月由操作人員進行一次是試運轉，以便隨時投入使用。并做好《主要設備清潔、維護保養記錄》。
??? 5.6?? 車間內停用的設備，應斷掉電源，做好清潔、維護保養工作，應有明顯停用標識。并做好《主要設備清潔、維護保養記錄》。在下次投入使用時，設備部應進行一次試機運行，然后再交生產車間使用崗位。
???
???