? 機械企業要搞好安全生產，僅僅制訂管理機制細則和各類安全操作規程是不夠的，還需要重視更深層的細節管理，并關注細節的持續改進和完善及有效的持之以恒的執行。安全雖不是細節，但是失去細節便是失去了安全，重視安全是一種態度、是一種責任、更是一種踏實做事的心境。踏實做事的心境可以讓安全管理從細節入手，讓企業在安全的基礎上迅速發展。但是在實踐過程中，如何有效認識到安全細節管理的重要性？如何抓住安全生產細節管理？本人長期接觸安全生產，現將本人經驗與大家分享。
??????????? 一、安全生產細節管理的重要性
??????????? 我們先看某機械制造廠短時間內發生的連續三起工傷事故：
??????????? 2011年8月11日，該廠熱軋操作工魏某在從鋸床料架搬運短圓棒至定心機料架放置時，由于放置速度過快，導致短圓棒砸傷其左手中指，后診斷為指尖部位粉碎性骨折。
??????????? 2011年10月3日，該廠調度員金某通過行車將規格為168的中間產品卸車至熱擠車間進行切割，在調運時，右手扶管段，吊繩突然收緊，右手拇指被收緊的管子夾到，被診斷為右手拇指指尖骨折。
??????????? 2011年10月25日，該廠電焊工黃某焊接物料，因物料特殊形狀，黃某焊接至門式起重器軌道旁，起重機操作工在視線不良的情況下進行調運，黃某被駛來的行車運行電機擋板擊中右小腿，后診斷為右小腿骨頭斷裂。
??????????? 以上三起工傷事故發生單位的安全管理情況為：新員工、老員工每年進行過安全教育培訓，各車間都有專職安全員，各操作崗位詳細張貼各安全操作規程、注意事項，各班組長每日兩次安全巡查。那么試問，在企業各安全管理看似正常的情況下，為何會短時間連續出現多起簡單工傷事故？？
??????????? 深究事故原因有很多，但是根本的原因就是員工對安全細節意識還不夠，在生產操作中忽視了細節生產，第一起事故如果在放置時速度慢一點，眼睛看準一點就不會砸傷指尖，第二起事故如果在扶管時不把手放進調運繩內就不會因為繩緊而受到傷害，第三起事故如果電焊工選地點焊時仔細留意下周邊環境，行車操作員操作時在確認下周邊人員情況，也不會發生這起事故。由此可見，安全雖不是細節，但是失去細節便是失去了安全。因此，安全生產管理需要關注對細節進行完善。
??????????? 同時，按照海因里希的理論，安全生產日常管理的重點在“小事件”的防止，對小事件進行更精細地劃分和管理變得非常重要。
??????????? 下面就以某集團機械企業為例，探討該企業的安全細節管理。該集團企業從事生產不銹鋼管，在近兩年內無任何工傷事故發生，在冶金機械行業中屬于少有，現挑出有關該企業管理的方法，供大家借鑒。
??????????? 現場管理部分：該企業在應對廠內機駕限速5公里以下管理方法中，以輪胎標注黃線為辦法，當黃線在車輪轉動情況下看不清時便代表了超速；在各工種操作區間，明確劃出工作區域白線，非本工作作業人員嚴禁進入，這樣一來限定了單一工種自由工作區，二來禁止了多工種交叉作業區，避免工種誤傷；在鋼板類“沖、剪、切”加工工藝中，張貼對應工種事故案列，以圖文并茂的方式展現，在員工工作卡的背面以事故樹為原型列出了各工種員工可能的出現的誤操作。各車間安全員把發現的安全問題集中起來發布到集團內媒體發布平臺，每日進行播報。