仙居縣圃瑞藥業有限公司“年產200公斤康力龍、7噸依普利酮技改搬遷”項目，安裝部分于2011年3月開始安裝，至2011年10月底，整個工程項目基本建設完成，相應的公用工程配套設施、安全設施、消防設施、防雷防靜電設施以及環保設施也隨著主體工程基本完工并通過相關部門驗收合格。

本項目安全設施設計由江西省化學工業設計院設計，設備及工藝管線、電氣部分由臺州市聯華化工設備安裝有限公司負責施工。

工程開工以來，無論是建設方、承建方還是監理單位，都本著安全第一，預防為主的方針，嚴格遵循國家相關規范，嚴格按照《安評》及批復，按照《安全設施設計專篇》以及審核意見書的相關內容施工和監督，保證了安全要求符合以上行政審批文件，保證了安全設計、設施在工程進展的同時得到了切實的落實。在試生產期間沒有發生因設備、人為原因造成安全事故，采取的安全防范措施有以下內容：

1、為降低車間空氣中易燃物料及有害物氣體濃度，車間采用框架和鋼結構輕質屋頂，并設置應急排風扇與可燃氣體報警儀連鎖，確保各生產車間通風良好。生產裝置盡量采用密閉裝置，控制有毒物質的揮發、泄漏。作業車間附近設置固定的緊急淋浴器和洗眼器等職業衛生設施。根據車間涉及的危險化學品危險危害程度，配備適當相應的勞動防護用品。

2、工藝外管、公用工程、儲罐區溶劑物料輸送管道布置選用架空方式，利用管架及管墩支撐，管架間距根據設計確定，對于跨越道路的管架選用鋼架梁輔助支撐實現大跨度支撐，保持管網的功能性和完美性，使管路安裝方便，便于檢修。

3、管線沿工藝裝置、廠房東側道路一邊布置，橫跨道路布置的管線其凈空高度大于4.5米。

4、生產精餾過程中，主要設備及物料管道采用無縫鋼管，選用SH3405標準管材。管道盡量采用焊接防止泄漏，物料輸送泵選用磁力泵，避免輸送物料過程中跑，冒，滴，漏現象。高溫設備、管道均采用保溫、防燙灼措施。

5、壓力容器按照《壓力管道安全管理與監察規定》和《特種設備管理條例》等國家規范、標準進行設計；工藝設備和管道防雷、防靜電按照《建筑物防雷設計規范》和《化工企業靜電接地設計規范》GB50057-94等國家規范、標準進行設計；電氣設備符合GB50058-1992《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的要求

6、儲罐安裝冷卻噴淋設施和泡沫管道滅火消防設施。

7、設備的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造符合國家的有關標準、規范的要求，設備的設計考慮了抗震和振動、脆性破裂、應力、失穩、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取了相應的安全措施加以控制。設備從具有生產資質的專業工廠采購，安裝施工由具有相應資質的施工單位完成。設備、管道安裝完成后，按規范要求進行試壓、試漏，并取得驗收合格報告后，才投入使用。

8、使用的特種設備按照《特種設備安全監察條例》的規定進行管理，特種設備在投入使用前向臺州市質檢局、仙居縣質檢局特種設備安全監督管理部門登記并檢驗合格。企業建立特種設備安全技術檔案。特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表定期進行校驗、檢修，并作出記錄。

9、壓力容器和壓力管道的設計、制造、安裝、檢驗、管理和使用嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》和《壓力管道安全管理與監察規定》，管道的安裝和試驗及管道附件、閥門的選擇符合國家規定，企業內使用的壓力容器和壓力管道必須定期檢測合格，并根據介質的類別按有關要求在管道上噴涂相應的顏色標志。

10、廠區內設備、管道布置按工藝要求銜接緊密，設備、管道的布置便于操作，且安全可靠，設備、管道的布置留有檢修的空間，在發生事故時便于人員逃生。