??????? （2）安全防護裝置性能
??????? 安全防護裝置應使操作者觸及不到運轉中的可動零部件，其防護距離應符合GB 12265機械防護安全距離標準的要求。在操作者接近可動零部件并有可能發生危險的緊急情況下，安全防護裝置應能使設備不起動或能立即自動停機、制動。安全防護裝置應符合產品標準規定的可靠性指標要求，應便于調節、檢查和維修，并不得成為危險源。避免在安全防護裝置和可動零部件之間產生接觸危險。所有安全顯示與報警裝置都應靈敏、可靠。電氣設備接地和防雷接地必須牢固可靠，接地電阻符合規范標準要求。
??????? （3）塵毒產生情況
??????? 凡工藝過程中能產生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產設備，應盡量采用自動加料、自動卸料和密閉裝置，并必須設置吸收、凈化、排放裝置或能與凈化、排放系統聯接的接口，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合國家標準規定。對于有毒、有害物質的密閉系統，應避免跑、冒、滴、漏。必要時，應配置監測、報警裝置。對生產過程中塵、毒危害嚴重的生產設備，必須安裝可靠的事故處理裝置及應急防護設施。檢查塵毒產生情況時，可通過儀器實際測定，以了解所產生塵毒量是否符合規定要求。
??????? （4）噪聲和振動情況
??????? 能產生噪聲和振動的設備，必須在產品標準中明確規定噪聲、振動指標限值，并采取有效防治措施。對固有強噪聲、強振動設備，宜設置隔離或遙控裝置。設備噪聲、振動應符合標準限值規定。
??????? （5）防火與防爆性能
??????? 生產、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產設備，應根據其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質采取相應預防措施，包括實行密閉，嚴禁跑、冒、滴、漏；配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施；避免摩擦撞擊，消除接近燃點、閃點的高溫因素，消除電火花和靜電積聚；設置惰性氣體（氮氣、二氧化碳、水蒸氣等）置換及保護系統，設置水封，阻火器等安全裝置等。試運轉時，應嚴格檢查設備的防火措施是否達到原設計的防火要求。對于爆炸和火災危險場所，必須審核所使用的電氣設備、儀器、儀表是否符合相應的防爆等級和有關標準。對于因物料爆聚、分解反應造成超溫、超壓可能引起火災、爆炸危險的生產設備，應檢查其所設置的報警信號系統、自動和手動緊急泄壓排放裝置是否靈敏可靠。
??????? （6）人員操作的安全性
??????? 生產設備上供人員作業的工作位置應安全可靠，其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業中有充分的活動余地，危險作業點應留有足夠的退避空間。操作位置高度在距地面20m以上的生產設備，宜配置安全可靠的載人升降附屬設備。對于噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射危害較嚴重的作業場所，如果原設備沒有安全可靠的操縱室，則應在合適地點設置操縱室，并應使操縱室滿足下列要求：
??????? ①保證人員操作的安全、方便和舒適。同時保證操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件并使其具有良好的視野。
??????? ②應采用防火材料制造，其門窗透光部分應采用透明易清洗的安全材料制造，并應保證操作者在操縱室內就能擦拭。必要時，應在門窗透光部分上配置擦拭裝置。
??????? ③操縱室應具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射和落物等）的良好性能。當操縱室工作環境溫度低于-5℃或高于35℃時，應配置空調裝置或安全的采暖、降溫裝置。
??????? ④操縱室應保證操作人員在事故狀態下能安全撤出。對于有可能發生傾覆的可行駛生產設備，除應設置保護操縱室的安全支撐外，還應設置能從里面打開的緊急安全出口。
??????? （7）設備的照明系統
??? 生產設備必須保證操作點和操作區域有足夠的照度，但要避免各種頻閃效應和眩光現象。對可移動式設備，其燈光應符合有關專業標準。生產設備內部需要經常觀察的部位，應備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。
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