本工程為鐵法煤業有限責任公司長城窩堡礦井推土機及鏟車車庫鋼結構制作安裝工程，長55.6m，寬21m，建筑面積1167m²,本工程共11榀21m跨角鋼桁架，檐口高度為6m，屋面梁上設16道C200×70×20×2.5檁條，屋面鋪設玻璃絲棉復合板（100mm厚），屋面坡度10%。

本工程中，鋼桁架主要由L90×56×6、L70×50×5制作加工，每榀鋼架重0.8t，鋼架共重10t。水平、豎向支撐由L63×5制作加工，柱間支撐由L125×10制作加工，系桿L70×5制作加工，拉條由Ф12圓鋼制作加工，本工程鋼構件總重約24t，鋼材材質為Q235。

項目經理: 劉洪凱

技術負責人：熊艷

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（一）安全目標

（二）工程質量目標: 確保工程質量等級合格。所有分項工程合格率100％，主體工程、關鍵部位均符合合格標準。

（三）環境保護目標措施：

1、材料、機具、構件分類堆放，整齊有序，禁止亂堆、亂放。

2、作業時要佩戴有良好和完善的勞動防護用品加以保護。

3、遵照國家或行業的各工種勞動保護條例規定實施環境保護。

4、對施工現場的螺栓等的包裝紙、包裝袋必須及時分類回收，避免環境污染。

5、施工完畢后，必須及時清理好現場衛生，要做到“人走料盡場地清” 。

6、根據環保噪音標準(分貝)要求的不同，合理協調安排施工分項的施工時間。

7、所有車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪音。

??? 本工程施工所用鋼構件均在鋼結構分公司鋼結構生產車間利用車間現有生產設備進行生產加工，加工成成品后運至施工現場進行安裝。??

(一)材料準備及要求：????????????????????????????????????????????????????????

1、對于本工程，材料一次性準備完畢。

2、材料進場后應按種類、材質、規格等分類平整堆放，并作好標記。鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材的堆放方式既要節約用地，也要注意提取方便。

3、進場的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，還應進行必要的見證取樣送試工作。

4、材料入庫和發放應有專人負責，并及時記錄驗收和發放情況。

5、本工程制作的余料，應按種類、鋼號和規格分別堆放，做好標記，記入臺帳，妥善保管。

(二) 設備和工具的準備：

根據本工程產品的加工需要來確定車間內所需加工設備和操作工具，此項工作應提前做好準備。各種機械設備在使用前應進行調試驗收，調試驗收合格后方可投入使用。

（三）技術準備：

1、審核施工圖：根據施工現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；施工現場的工藝條件是否能滿足設計要求。

2、認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節點構造要求，以便于加工制作和安裝。

3、組織施工人員，學習以上的內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規定。

??? 4、準備下達的施工詳圖資料。

??? 5、編制材料采購計劃。

6、加工制作遵循下列規范：

《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB50205－2001

《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81－2002

（四）、制作加工工序及要求：

1、放樣、號料

（2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

（3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規、鐵皮剪等。

（4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。

（5）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正。

（6）放樣和號料應預留收縮量及切割等需要的加工余量。

（7）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故。

（8）不同規格、不同材質的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料，并且盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。

（9）需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。

（10）號料應有利于切割和保證零件質量。

（11）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，以便于余料的再次使用。

（12）放樣和樣板、樣桿偏差及號料后偏差應在允許偏差范圍內，必須符合質量要求。

2、切割

?下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割，多采用氣割形式進行切割。

?氣割操作時應注意以下工藝要點：

?（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。在氣割過程中應注意：

?①氣壓穩定，不漏氣。

②壓力表、速度計等正常無損。

③機體行走平穩，使用軌道時要保證平直和無振動。

④割嘴氣流暢通，無污損。

⑤割炬的角度和位置正確。

（2）氣割時應根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數，如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等。

（3）切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。

（4）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

（5）氣割時，必須防止回火。

（6）為了防止氣割變形，在氣割操作中應遵循下列程序：

①大型工件的切割，應先從短邊開始。

②在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割小件，后割大件。

③在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。

④窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后再割斷，或者采用多割炬的對稱氣割的方法。

（7）鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，應符合質量標準要求。

3、矯正和成型

（1）碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。

（2）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼下降到700℃之前，應結束加工。

（3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）鋼材矯正后的允許偏差應符合規范相應質量要求。

4、制孔

（1）采用鉆床制孔。

（2）本工程中螺栓孔為C級螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏差應符合規范質量要求。

（3）螺栓孔孔距的允許偏差應符合規范質量要求，當螺栓孔孔距的允許偏差超過規范規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊合格后，重新制孔。

5、鋼結構構件的組裝

（1）組裝前，工作人員必須熟悉施工圖，并根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。

（2）了解各零件的相互配合關系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。

（3）了解裝配工藝規程和技術要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數值。

（4）組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。

（5）組裝選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。

（6）板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。

（7）拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，必須按工藝規定分別先后拼裝和施焊。

（8）構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。

（9）為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。

（10）組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm ，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。

（11）組裝出首批構件后，必須進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續組裝。

（12）拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。

（13）鋼構件組裝允許偏差應符合國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205－2001）的要求。

?6、焊接

（1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

（2）施焊前應復查裝配質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。

（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

（4）焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。

（5）焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。

（6）焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

（7）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應大于50mm，手工電弧焊和氣體保護焊應大于20mm焊后用氣割切除引板，并修磨平整。

7、清理、編號

（1）清理掉一切飛濺、雜物等。對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。

（2）在端部進行噴號，構件編號要清晰、位置要明確，以便進行成品管理。

8、成品的表面處理及油漆

（1）鋼結構件在涂層之前應進行除銹處理，采用機械進行除銹，以提高底漆的附著力。

（2）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝要求。

（3）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。