一、料床的控制
??????? 1、擋料環是維護磨機料床的關鍵部件，擋料環的高度直接決定了磨機的料層厚度，故擋料環是否完好或高度是否適中，將會影響磨機的料床狀態。一般在使用新輥皮和新磨盤襯板時擋料環的有效高度為120mm（MLS3424）、240mm（ATOX50）左右，在隨著磨輥襯板和磨盤襯板磨損與日逐增時，擋料環的高度可以適當降低，從而以此來減小磨機運行的阻力，減小磨機振動。
??????? 2、立磨研磨機理主要是利用料床間物料與物料之間擠壓研磨，操作中保證合理的料層，對于預防磨機的振動是非常必要的，磨內溫度的控制的高低和磨機通風量的大小又決定了物料懸浮程度，故合理控制磨機出口溫度和確保磨機通風順暢也是保證料床波動的重要因素，一般在磨機正常運行情況下，磨盤料層控制在60～100mm厚度是最佳狀態。
??????? 3、喂料的波動對于磨機的料床控制影響很大，波動的大小直接決定來料的均勻性，故在磨機正常運行狀態下，加減產必須根據磨內差壓和主機電流以及物料離析后粒度的波動的情況，加減產幅度不宜過大，正常情況下控制在5t/h以內。另外還應杜絕斷料現象的發生，從而避免因磨內短時間料層過薄，使磨機振動迅速上揚，輕則磨機跳停，重則損壞磨內各部件。
??????? 4、磨機噴水裝置的失靈，特別是二期噴水裝置一旦失靈，將會造成磨內料層波動大，磨機振動也會將隨之上升。故要確保二期磨內三只噴水管管道暢通完好，同時要求現場人員在每次停磨檢查時要仔細對噴水系統進行檢查和維護，確保噴水量均勻，同時操作員在操作中在調節噴水時幅度不宜過大，正常情況下每次按2m3/h調節，保證磨機出口溫度穩定。
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??????? 二、用風的控制
??????? 1、盡量減少磨內用風的波動，合理調節系統各擋板。特別是在開磨時調節旁路擋板時不能造成磨內用風的不夠，進而引起磨機的振動，嚴禁旁路擋板開啟開磨的非法操作。
??????? 2、盡量避免入磨風量變化過大的影響，一方面應減少窯系統的用風波動，例如增濕塔內垮料和DD爐內垮料，另一方面應杜絕磨內差壓過高，磨內物料過多，料層過厚，物料循環負荷大，循環后的物料在磨內經集料錐返回磨盤，從而造成磨內用風突然短路，磨機入口正壓，料層過厚，使磨機振動驟然上升，導致磨機跳停。故要周期性做好增濕塔內噴槍檢查和清洗工作，確保每月檢查兩次。另外在操作中應合理控制好磨內差壓，磨內差壓的高低直接反應了磨內物料是否飽和情況，一般控制在-5800Pa～-5900Pa（一期）、-6200Pa～-6300Pa（二期）以下。
??????? 3、系統漏風量的控制。系統漏風量越大，磨機系統用風波動將會越大，特別是磨機出口到電收塵系統間漏風的大小，影響系統用風波動將會更大。