隨著我國社會生產力的發展，機械制造企業逐年增多，安全生產事故頻頻發生。在機械制造企業中，如何對安全生產事故進行有效預防，保持良好的安全生產秩序，對維護安全生產穩定起著極其重要的作用。
??? 一、問題的提出
????? 據統計機械制造企業的安全生產事故在所有安全生產事故中所占比例是相當大的，它不僅影響企業的聲譽與效益，而且嚴重傷害員工的身心健康，甚至生命。在機械制造企業有秩序的生產活動和過程中發生的不測事件，不僅造成生產的中斷或干擾，而且造成生產設施和材料的損壞，直接延誤了生產，給員工和企業造成的傷害和損失是不言而喻的。所以開展安全與事故研究是機械制造企業的重要工作。本文將對機械制造企業中安全生產事故的原因進行分析與研究，并提出對策措施。
??? 二、事故原因分析
??? 一）事故的直接原因分析
??? 　　（一）物的不安全狀態
??? 　　機械設備的質量、技術、性能上的缺陷以及在制造、維護、保養、使用、管理等諸多環節上存在的不足，是導致機械傷害事故的直接原因之一。具體表現為：一是機械設備在設計制造上就存在缺陷，如有的設備機械傳動部位沒有防護罩；有的設備沒有安全保險措施；有的設備運動部件沒有限位裝置；有的設備沒有工作運行提示信號裝置；有的設備沒有處理好人機工程學問題，使得機器的可操作性太差，容易引起操作者的誤操作；二是設備設施、工具、附件有缺陷，加之有的企業擅自拆裝、改裝、拼裝和使用自制非標設備，設備安全性能得不到保障；三是設備日常維護、保養不到位、機械設備帶病運轉、運行，對設備的使用、維護、保養、安全性能的測試缺乏有效的日常管理機制；四是從業人員個人勞動防護用品、生產工具缺少或缺陷，導致工人在操作中將身體直接置身于機械運轉的危險區域之中；五是生產作業環境有缺陷，有的企業設備安裝布局不合理，機械設備之間的安全間距不足，工人操作空間不符合要求，更有少數企業現場管理混亂，產成品亂堆亂放、無定置、無通道。
??? 　（二）人的不安全行為
??? 　　人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應有的安全知識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程，這個原因在企業新進職工身上體現得尤為明顯。二是操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處于不安全狀態；三是手工代替工具操作或無意識冒險進入危險場所、區域，有的職工為多出產量，用工具操作麻煩，直接徒手操作，有的職工為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位或危險區域；四是機械運轉時加油、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、維修、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位、保險裝置或在現場設置安全警示提示牌，或未及時通知生產現場調度人員，在無他人現場監護的情況下，將身體置身于他人可以啟動設備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品，在操作中嫌麻煩。
??? 　　二）事故的間接原因分析
??? 一是安全機構網絡不健全，有的企業沒有專職安全員或安全員配備不足，有的安全員身兼多職，職責不明；二是安全生產制度、操作規程不健全，即使有制度也流于形式，執行不到位，監管不到位；三是安全宣傳教育、安全培訓不到位，有的企業新工人未經培訓就直接上崗作業，有的上崗職工缺乏必要的安全生產常識，特別是特種作業人員未經相關部門培訓，缺乏安全操作技術知識，存在邊學邊干的現象；四是對事故隱患整改不力，有的企業雖然定期進行安全檢查，但對發現的問題和隱患，往往一查了之，不能跟蹤督查整改到位。
??? 三、預防機械傷害事故的對策措施
??? 　通過事故原因分析，為控制和避免機械安全生產事故應采取以下應對措施：
??? 第一、嚴把設備采購關。機械制造企業在采購生產設備時，應當充分考慮生產設備的安全性能，認真地研究、分析生產設備潛在危險之處，對可能發生的各種危險進行預測，從源頭上保證生產設備的本質安全度。
??? 第二，以制度為抓手，規范職工操作行為。對于機械企業來說，必須進一步完善規章制度和安全操作規程，落實相關職能部門的工作安全責任，提高制度的執行能力和可操作性，對一些特殊的專用設備的操作規程必須針對加工產品的特點及使用規定作深入細致的研究，制定更為細致和規范的操作規程，督促操作者掌握該設備的危險源（點）及防范措施。通過建立健全安全生產規章制度，實行嚴格檢查督促，落實各級各類人員的安全生產責任制，杜絕違章指揮和違章操作的行為。