通用機械是各行業機械加工的基礎設備，主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、焊接設備等。

　　金屬切削機床及砂輪
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預定技術要求的機器零件。

　　(一)金屬切削機床的危險因素和常見事故
　　1．機床的危害因素
（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
（2）旋轉部件的危害因素。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合；旋轉部件和固定部件的咬合。
（4）往復運動和滑動的危害。單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件和滑動之間，振動。
（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。
　　2．機床常見事故
(1)設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發生觸電事故。
(2)旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。
(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球。
(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。
(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。
(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發生砂輪碎片傷人事故。
(8)操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故。

　（二）機床運轉異常狀態
機床正常運轉時，各項參數均應穩定在允許范圍；當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態發展而引起事故。常見的異常現象有：
(1)溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。
(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產生的故障率占故障總數的60％～70％。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。
(4)出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。
(5)輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(輸出會改變)。
(6)機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋；電器設備設施絕緣質量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。