對橋式起重機的幾個個能引起機械故障的方面進行了分析，提出了預防起重機發生機械故障的措施及建議。橋式起重機在企業生產過程中帶來高效、方便、快捷的同時，因機械的不安全因素，頻頻發生事故，發生事故的主要原因是機械本身存在著機械故障及誤操作。研究機械故障，分析原因，制定預防措施是減少橋式起重機機械事故的主要措施，這就要求特種設備管理人員在規范操作人員的操作的同時，重視起重機機械故障的隱患，根據起重機狀況制定出周密可行的預防措施，確保起重機的安全運行。通過生產實踐，對橋式起重機在運行過程中的機械故障及預防措施作如下分析。

　　一、鋼絲繩

　　1故障分析

　　鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內層。即使受最簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產生彎曲應力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法。

　　鋼絲繩中的最大靜拉力應滿足下式要求：

　　Pmax≤Pd/n

　　式中：Pmax——鋼絲繩作業時可以承受的最大靜應力；

　　Pd——鋼絲繩的破斷應力；

　　n——安全系數。

　　Pmax=(Q+q)/(aη)

　　式中：Q——起重機的額定起重量；

　　q——吊鉤組重量；

　　a——滑輪組承載的繩分支總數；

　　η——滑輪組的總效率。

　　鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為：

　　P=Pd/n

　　式中：P——鋼絲繩作業時額定的最大靜應力

　　P≥Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數有關，每穿繞一次鋼絲繩就產生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環境、工作類型、保養情況有關。

　　2預防措施

　　2．1起重機在作業運行過程中起重量不要超過額定起重量。

　　2．2起重機的鋼絲繩要根據工作類型及環境選擇適合的鋼絲繩。

　　2．3對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據工作環境確定潤滑周期）。

　　2．4起重機在作業時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。

　　2．5在高溫及有腐蝕介質的環境里的鋼絲繩須有隔離裝置。