隨著“鎂合金應用開發與產業化”項目的深入實施，企業在實際生產中出現了不少問題，如工藝和安全方面的問題，這是因為國內大多數鎂合金壓鑄企業第一次接觸鎂合金。因此，本文將對鎂合金壓鑄零件的機械加工工藝及安全操作規程進行了概括性的介紹，以供參考。

1 鎂合金的機械加工

　　密度為1.8g/cm³的鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認為是質量最小的結構金屬材料。小批量鎂合金零件的機械加工可在手動操作的小型機床上進行；大批量高效率加工鎂合金零件時，采用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數控機床將更加經濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優點。對于鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣機加工工時數就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務時，若采用鎂合金作原材料，可以減少加工設備的臺數，節約基建投資，減少占地面積，降低勞動力成本和管理費用。

1.1 鎂合金的切削功率消耗

　　對鎂合金零件進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。在幾種典型的切削加工速度下，各種金屬相對于鎂的功率消耗如表1所示。

表1? 鎂合金與其他金屬切削功率消耗比較

　　由于鎂合金導熱性好、切削力小，故在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費用，縮短更換刀具所需的停機時間。因為鎂合金易切削，其斷屑性能十分良好，一般清況下只需經過一次精加工便可達到所要求的最終表面粗糙度。

1.2 鎂合金材料對加工性能的影響

1.2.1 對切屑形成的影響

　　在機械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態及進給速度等因素相關。當采用單刃刀具進行鎂合金的車、膛、刨、銑時，所產生的切屑可以分為3大類:a.在大進給量下形成粗大和斷屑良好的切屑:b.在中等進給量下形成長度短和斷屑良好的切屑；c.在小進給量下形成長而卷曲的切屑。

1.2.2 對扭曲變形的影響

　　由于鎂的比熱高、導熱性良好，摩擦產生的熱量會迅速地擴散到零件的各個部分，因此對鎂合金進行切削加工時并不會產生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進給量的情況下，零件所產生的熱量也是相當高的，很可能因為溫度過高而發生扭曲變形。

1.2.3 對熱膨脹的影響

　　如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴格，則在設計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數這一影響因素。如果在上述加工條件下產生了相當多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數略高于鋁，明顯高于鋼，在20200℃范圍內為26.6-27.4μ m/m℃。

1.2.4 對冷變形的影響

　　在機械加工過程中，鎂合金零件很少發生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。