??? 1.4 吊物(具)墜落砸人

??? (1)捆綁吊掛方法不當。發生的原因：①由于捆綁鋼絲繩間夾角過大，無平衡梁，捆綁鋼絲繩拉斷；②由于吊運帶棱角的吊物未加防護板，捆綁鋼絲繩被切斷。

??? (2)吊索具有缺陷。發生的原因：起升機構鋼絲繩折斷，吊鉤有缺陷(如吊鉤變形、吊鉤材質不合要求折斷、吊鉤組件松等)。

??? (3)超負荷。發生的原因：①作業人員對吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、凍結地面上，地腳螺栓末松開等)，貿然、盲目起吊，發生超負荷拉斷索具，致使吊索具墜落(甩動)；②歪拉斜吊發生超負荷而拉斷吊索具。

??? (4)過(超)卷揚。發生的原因：①沒有安裝上升極限位置限制器或限制器失靈。致使吊鉤繼續上升直到卷(拉)斷起升鋼絲繩，導致吊物(具)墜落；②起升機構主接觸器失靈(如主觸頭熔接、因機構故障或電磁的剩磁過大使主觸頭釋放動作遲緩)，不能及時切斷起升直到卷(拉)斷起升鋼絲繩，導致吊物(具)墜落砸人。

??? 2 起重機械事故特點

??? (1)發生在起重機械安裝、維修作業中的傷害事故較多。起重機械安裝、維修作業是危險性較大的作業，如起重機械擠壓碰撞人、高處墜落等傷害事故，主要是在起重機械安裝、維修作業中發生的。

??? (2)起重機械傷害事故的傷害類型比較集中。本文論述的造成起重機械傷害的直接原因，主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落4類，根據初步統計，傷害類型比較集中在吊物墜落和擠壓碰撞兩類。

??? (3)由于管理原因造成的傷害事故較多：發生在起重機械作業中的傷害主要管理原因有：一是安全管理規章制度不健全，不落實；二是對起重機械作業有關人員缺乏安全教育，無證操作現象時有發生；三是管理不嚴格，監督檢查力度不夠，違章作業現象屢禁不止；四是維修保養不及時，帶病運行現象屢見不鮮；五是對起重機械的設計、制造、使用、維修等缺乏系統安全管理。

??? (4)起重機械傷害事故的機種比較集中：橋門式起重機、流動式起重機、升降機和塔式起重機4類起重機械發生的傷害事故較多，4類合計發生傷害事故接近全部起重機械傷害事故總數的80％。

??? 3 起重機械事故的預防和對策

??? (1)建全完善制度。要建立和建全起重機械安全管理崗位責任制，起重機機械安全技術檔案管理制度。真正落實好各項安全操作規程、維修保養制度等，要分工明確，落實責任，獎罰分明。

??? (2)加強培訓教育。要對起重機械作業人員進行安全技術培訓，提高他們的安全技術素質，做到持證上崗，并增強“我要安全的意識”。

??? (3)推行系統管理。必須對起重機械的設計，制造、安裝、使用、維修等進行全過程的管理工作。

??? (4)強化監察力度。相關職能部門要加強對起重機械的安全監察。做好“四關工作”，一要把好起重機械產品制造的安全質量關，安全質量不合格的起重機械產品不得出廠；二要把好起重機械安裝、維修的安全質量關，不具備從事起重機械安裝、維修能力的企業，不得承擔起重機械安裝，維修業務；三要把好起重機械安全技術監檢關。對新安裝的、大修的、改變重要性能的起重機械進行安全技術監驗、經監驗合格并發給使用合格證后方準投入運行。對在用的起重機械進行定期監驗制度，未經檢驗的起重機械不準使用；四要把好事故處理關。對起重機械作業中發生的傷亡事故，應該按照“四不放過”原則進行調查處理。