3.重型機械金屬結構行業用鋼

　　長期以來，我國重型機械金屬結構行業大多采用國內外成熟鋼種，如Q235系列碳素鋼，Q345、Q390系列低合金鋼，20g、16MnR壓力容器用鋼等。近年來，隨著國家重點工程的發展和產品結構的調整，焊接用鋼的種類品種大幅度提高。常用鋼板包括：Q235、Q345、Q390、20、35、45、15Mo3、15CrMo、13MnNiMoNbR、Wel-ten80C、A633D、16MnR、20g、15MnVR等；常用不銹鋼板有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；常用鋁板有硬鋁及鋁合金板等；常用鍛件有25、35、45、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、40CrNi2Mo、20MnMo、42CrMnMo、34CrNi3Mo等。板厚一般在1~300mm之間。

　　隨著鋼材種類和品種的不斷增多，焊接件的年產量大幅度提高。據不完全統計，2005年齊齊哈爾第二機床廠焊接件年產量約為1萬噸；第二重型機械集團有限公司約為3萬噸；太原重型機械集團有限公司為約5萬噸；中信重型機械有限公司突破5萬噸；上海振華港口機械公司焊接件年產量高達20萬噸左右。焊接結構件以其獨特的優勢，已取代了鉚接結構，替代了鑄造結構，成為重型機械行業金屬結構設備的主導結構。

　　4.焊接工藝方法

　　重型機械金屬結構行業開始起步一般采用手工電弧焊工藝方法。20世紀50年代開始使用埋弧自動焊和電渣焊工藝方法，主要用于一些厚板對接、工型梁及筒體焊接。近年來，一些大型企業通過技術改造，相繼應用雙絲埋弧焊、雙絲窄間隙埋弧自動焊、龍門式焊機、軋輥埋弧堆焊等先進的焊接工藝方法，以滿足產品制造技術要求。

　　隨著我國大型骨干企業焊接技術改造，氣體保護焊工藝方法在重型機械金屬結構行業得到廣泛的應用。可以說氣體保護焊工藝方法伴隨著重型機械金屬結構行業焊接技術的發展而壯大。在我國八十年代后期，為滿足國家重點工程大型機械技術裝備制造要求，引進國外先進的焊接技術和設備，對大型骨干重型機械企業進行技術改造，我國大型重型機械金屬結構制造企業通過與美國、德國、日本等國家的跨國公司合作制造大型金屬結構，批量購買國外氣體保護焊設備、焊材等器材，并進行焊工培訓。我國借助國外氣體保護焊成熟技術和生產工藝，形成了我國大型金屬結構行業以氣體保護焊為主的生產能力，從根本上改變了重型機械金屬結構行業的制造技術水平，推動了我國氣體保護焊技術的發展。90年代初至今的近十幾年時間，以第一屆“全國CO2焊接技術推廣應用交流會”為契機，我國又分別于2001年和2004年連續舉行兩屆全國CO2焊接技術推廣應用交流會，氣體保護焊技術在重型機械金屬結構行業中推廣應用工作持續、穩定、蓬勃發展，氣體保護焊技術開發應用能力增強，應用工作從大型機械企業推廣到中小企業，而大型重型機械企業的氣體保護焊應用也從合作制造產品的生產，推廣到普通產品的生產中。氣體保護焊設備、焊材、輔件基本實現國內供給，逐漸形成了我國氣體保護焊產業。

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