(4)射料油路故障

　　如：兩個先導閥、兩個插裝閥等卡死。

　　排除：a.檢查儲能器(氮氣樽)充壓是否正常?有無泄漏等故障?

　　b.檢查相應油閥各輸出點是否有信號輸出、接線有無松脫?

　　c.檢查射料油路中相關油閥是否卡死，電磁線圈是否損壞?確認后清洗或更換。

　　6射料不正常，有時不射或射料無力

　　(1)氮氣壓力不夠

　　排除：檢查、補充氮氣。長時間使用后應排除竄漏到氮氣樽氣腔部分的液壓油，并重新充氮氣，一般氮氣充壓4～5MPa。

　　(2)射料相關參數設置不當

　　如：射料時間太短，造成充填不足或產生回抽。

　　排除：輸入正確射料參數。

　　(3)回料時間不夠，儲能壓力達不到要求值

　　排除：給足回料時間。

　　(4)射料相關油閥動作不靈

　　如：臟物堵塞、卡住。

　　排除：檢查、清洗或更換。

　　(5)充壓油閥動作不靈或手動放油閥未關死，儲能壓力不夠

　　排除：清洗或更換充壓油閥或關死放油閥。

　　(6)只有一速，沒有快速射料

　　排除：a.檢查壓射吉掣是否工作正常?否則必須更換。

　　b.檢查二速射料油閥及相關電路是否工作正常?

　　(7)一速、二速調節不當

　　如：一速行程過長。

　　分析：熱室壓鑄機一般都通過調整射料壓力，并采用二級射料速度來控制壓射。通過一速將合金熔液壓至入水口附近，排出流道內的部分空氣；再通過二速將熔液調整注滿整個型腔，從而保證產品的質量。如果一速行程過長，轉入二速后，壓射速度還未提升起來，已完成射料，無法獲得合格的產品。一、二速具體調整應視產品所需合金量及壓鑄效果來確定，以啤出合格產品為宜。

　　排除：重新調整一速射料時間、將二速射料開始時間提前。

　　(8)壓射速度調節手輪(速度閥)的開啟度太小

　　排除：重新調整調節手輪(速度閥)的開啟度、增大流量。

　　(9)鵝頸或射咀內有堵塞

　　排除：適當提高發熱套、發熱餅溫度，并清理堵塞處。

　　(10)鵝頸有穿漏現象或錘頭、鋼呤、司筒磨損引致反料

　　排除：反修或更換相應磨損零件。

　　(11)自制錘柄過長、鵝頸入料口堵塞

　　排除：更換或返修。

　　7射料油缸不能回錘(不回料)

　　(1)射料油路故障

　　排除：a.檢查射料油路相關輸出點是否有信號、工作是否正常?

　　b.檢查相關油閥是否卡住或損壞?確認后清洗或更換。

　　(2)錘頭卡死

　　排除：檢查錘頭卡死原因，排除故障，更換相應磨損零件。

　　總結：發生射料故障，應首先檢查相關電路各輸出點是否正常?如確認正常，再檢查油路中相關油閥是否卡死、有臟物堵塞?如是，則需拆下清洗或更換。