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　　排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。

　?、坻i模解碼器參數發生變化而導致計數不準確

　　排除：參考鎖模故障排除相關部分。

　　(2)安裝模具未按操作要求調整，鎖模過緊、鎖模停機時間過長

　　(3)模具升溫膨脹后未重調容模量、致鎖模力增大，開模困難

　　分析：不能開模，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因后，應重點考慮是否由于調模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響?由于模具的厚薄不一樣，采用機鉸鎖模的壓鑄機都由調模機構來調整容?？臻g，先調整容?？臻g，后調整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時，產生最大鎖模力，并自鎖。經過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應在其彈性范圍內)。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹后，熱膨脹的變形量導致了鎖模力的額外增加，從而產生了開模困難的故障。

　　排除方法：

　?、贆z查排除開模相關條件引起的故障。

　　②加大開模一段壓力及速度，潤滑后，重新在手動狀態下開模。

　?、墼谙到y額定壓力內調高系統壓力，手動狀態下打開模具后，恢復原系統壓力及各相應參數。

　?、苷{模是在無負荷狀態下進行的，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具后重新安裝螺母，調整動、定板間平行度。不要試圖用調模機構在鎖模狀態下強行開模，否則會導致鎖模機構無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調模馬達。

　　⑤嚴格按照調模步驟調整容?？臻g及鎖模力大小，當裝模試啤一段時間，模具升溫膨脹，鎖模力增大后，注意及時調整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。

　?、逌p少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機。

　　(4)肘桿(或曲肘)機構零件嚴重磨損或損壞

　　排除：更換嚴重磨損或損壞的零件。

　　3飛料

　　飛料在生產中時有發生，一旦出現飛料，要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續生產。飛料發生的部位及可能的原因：

　　(1)射嘴身與鵝頸接合部位飛料

　?、倌＞呷胨谥行呐c射嘴中心出現偏差，工作一段時間后，由于反復沖擊，導致射嘴身與鵝頸接合部位松動而飛料。

　　排除：重調中心。建議模具設計時加裝與頭板預射孔相符的定位圈。

　?、谥圃熨|量問題。射嘴身與鵝頸錐面配合不好，導致飛料。

　　排除：拆下射嘴身，先清理干凈射嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸錐孔內表面鋅料，適當研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發現有頂底現象，應適當截去射嘴身端部再研磨之。

　?、凵渥焐戆惭b方法不正確導致錐面配合不好而飛料。

　　排除：正確的安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度(約300℃以上)，再將射嘴身緊套入錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會導致高溫工作時配合錐面的松動而飛料。

　　(2)射嘴與模具入水口接合處飛料

　　①模具入水口與射嘴中心出現偏差，未對正。

　　排除：重調中心。

　?、谀＞呷胨谂c鵝頸射嘴不相符；其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。

　　排除：修整模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時，應按標準制作。

　　③射料時扣咀力不夠。

　　排除：檢查排除扣嘴油路故障，適當增大扣嘴力。

　　④離嘴后，射嘴頭部有鋅液滴漏。

　　排除：清理滴漏鋅液，適當延長離嘴延遲時間或設法改善入水口處冷卻條件。

　　(3)模具分型面處飛料

　　①容模位置未調好，模具未鎖緊。

　　排除：重新調整鎖模力。

　?、跈C鉸部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降。

　　排除：更換或修復嚴重磨損的機鉸部分零件。

　?、勰＞弑旧砥叫卸炔缓没蛘吣＞叨啻问褂煤髧乐啬p。

　　排除：修復模具。

　?、軇?、定板間平行度未調整好或使用后出現偏差。

　　排除：重調動、定板間平行度至符合要求。