2、安裝和使用過程中的預防措施

　　（1）要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。

　　（2）要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。

　　（3）設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。

　　3、加強維護保養

　　（1）日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。

　　（2）一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。

　　（3）二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。

　　4、改善作業環境

　　（1）作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。

　　（2）機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15(的自動機床的間距為600—800mm。

　　（3）工具、工件等擺放整齊，成品、半成品及切悄的堆放，應便于吊運及清理，不干擾操作業者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應整齊，不宜過高。

　　（4）作業地點照明，除采用總體照明外，還應根據不同操作條件增設照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應避免產生眩目光。

　　（5）位于2m以上的工作點，應按登高作業安全要求，提供必要的防護設施和個人防護用品。

　　（6）為減輕操作者的疲勞，應盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調的座位或工作臺架，使人體手腳擺放自由舒展。

　　（7）車間應留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標明通道、作業面和貯料場所。

　　5、 管理措施

　　（1） 落實有關規章制度；

　　（2） 加強檢查監督；

　　（3） 加強安全衛生監察

　　機械安全監察屬勞動安全專業性監察范疇，對機器及特種設備進行監督檢查時，可先從對這些設備的技術管理制度入手，即檢查：

　　機械及特種設備安全技術操作規程；

　　交接班制度；

　　崗位責任制度；

　　設備、模具、安全裝置的維護保養制度；

　　設備和人身事故的登記，報告制度。