引言

　　沖壓生產是一種少無切削的加工方法，材料利用率高，操作簡便，制件尺寸穩定、精度較高、互換性好，因而在現代工業生產中占有十分重要的地位。據不完全統計，沖壓件在汽車、拖拉機行業中約占60%，在電子工業中約占85%，而在日用五金產品中占到約90%。

　　然而，沖壓也是一種很容易發生安全事故的生產，據有關資料介紹，在沖床上出現的人身事故比一般機械行業高三倍。隨著勞動安全法的頒布，許多生產廠家在保護勞動者的安全問題上采取了許多安全保護措施。但據筆者了解，目前，一些企業（特別是中小型企業）在利用沖壓方法加工生產時，仍舊沿用著用手直接在模腔內裝取零件的手工作業方法。在這種情況下，如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生人身安全事故。

　　1 沖壓安全事故統計

　　現簡單介紹日本的一份有關資料，它所反映的規律，基本上也與我國現在的情況相符：

　　1.1 按企業規模：半數以上的事故發生在不滿50人的小企業里，小批量的零星生產占70%；

　　1.2 按壓力機的大小：70%的事故發生在50噸以下的小型壓力機上，18%發生在50～100噸的壓力機上，其余為100噸以上。

　　1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。

　　1.4 按事故發生時的直接原因（見下表）：??

　　1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動化送料3%。

　　2 沖壓安全事故分析

　　2.1 人的原因 首先，由于操作工人對沖壓作業中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經驗或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等，極易發生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發生事故。其次，沖壓生產是連續重復作業，操作工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規律，人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業時，極易產生機體疲勞、反應遲緩現象，導致注意力不能集中，動作失調，慘劇便在瞬間發生。

　　2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操作工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產的正常進行，模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防的結構措施；模具給手指進入危險區造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等。這些因模具結構設計得不合理或模具沒有按要求制造，模具安裝，調整不當等，勢必造成安全事故。?

　　2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機，其離合器、制動器及安全裝置容易發生故障，從而出現離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發生連沖等現象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，即便在注意力高度集中的狀態下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說，沖床，尤其是小型沖床的工作性質，超出了人的生理極限。

　　2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件，它既是組織沖壓生產的依據，也是執行工藝紀律的重要依據。合理的沖壓工藝規程要考慮到生產率、經濟效益和生產安全。但是據了解，企業中現行的沖壓工藝規程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。就是有，也只是籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，從而釀成事故。

　　2.5 安全管理的原因 安全生產規章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，工作環境混亂，生產現場勞動條件不符合要求，產品堆放不齊，通道不暢，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產等，傷害事故就會不斷發生。