(二) 吹氧轉爐煉鋼

　　1．生產過程

　　轉爐煉鋼的主要特點是采用純度99％以上的氧，從爐頂或爐底吹入爐中進行冶煉。鋼液沸騰激烈，脫碳升溫速度很快，因而冶煉周期短，生產率比平爐、電爐都高得多，而且鋼中雜質少，消耗低，原料適應性好。轉爐有兩種，一種為酸性轉爐，一種為堿性轉爐。后者可煉含硫、含磷雜質較多的鐵，所以多被采用。

　　2．職業性危害因素及預防措施

　　與平爐相似，在吹氧時，由爐口噴出長達10re的火苗，迸濺的火花不僅易引起燒傷，而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿式轉爐煉鋼時，要加燒堿或石灰，可造成粉塵飛揚。因此，轉爐車間的廠房建筑，必須加強有組織的自然通風，天窗擋風板要采用耐火材料(石棉瓦等)，以免引起火災。

　　天車司機室常受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響，應采取密閉通風降溫裝置，加強工人個人防護。

　　(三) 電爐煉鋼

　　1．生產過程

　　平爐和轉爐生產的碳素鋼、低合金鋼主要供一般工農業生產需要。由于機械制造工業、國防工業的發展，需要煉優質鋼和特種鋼，這種鋼材必須使用電爐冶煉。電爐的種類有多種，如電弧爐、電渣爐、中頻感應爐、高頻感應爐等，其中較常見的是電弧爐。電弧爐煉鋼是利用電能通過石墨制的電極與金屬原料之間產生電弧(電弧溫度高達4000％)作為熱源來進行冶煉。電爐是在較密閉的條件下生產的，全部氧化過程都是利用舊鋼、廢鐵及鑄鐵中的氧來進行。扒渣后，加入一定量的炭，使氧化亞鐵還原為金屬鐵，并附帶有一定程度的滲碳作用。

　　2．職業性危害因素及預防措施

　　與平爐煉鋼基本相似，除此以外，在冶煉過程中，還有從電極的插入處冒出的大量熱氣和一氧化碳，故應采用可以啟閉的排煙罩(更換電極時，可以打開)。加料及補爐應盡量實行機械化、自動化來代替人工操作。