四、鍛壓：??

　　鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。??

　　1、物理因素危害：噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業病危害因素。鍛錘（空氣錘和壓力錘）可產生強烈噪聲和振動，一般為脈沖式噪聲，其強度多100dB（A）以上。2005年，據我們對某機械廠鍛壓車間噪聲檢測，結果為83—100.2dB(A)，平均為92.08 dB(A)。沖床、剪床也可產生高強度噪聲，但其強度一般比鍛錘小。??
　　加熱爐溫度高達1200℃，鍛件溫度也在500—800℃之間。在生產過程中可使工作場所產生高溫與強輻射熱。??
　　2、粉塵與毒物危害：鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產生金屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工業窯爐污染較為嚴重。燃燒鍛爐可產生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。?

　　五、機械裝配：?

　　簡單的機械裝配工序職業危害因素很少，危害基本同一般機械加工。但復雜的裝配生產過程中存在的職業危害因素主要與特殊裝配工藝有關。如需使用各類電焊，則存在電焊職業病危害問題；如需使用膠黏劑，則存在膠黏劑的職業病危害問題，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業病危害問題。?

　　六、防護措施：?

　　機械制造業職業病危害主要集中在鑄造生產過程中的矽塵危害（案例一）、涂裝生產過程中的苯及同系物（如案例2）等有機溶劑危害和電焊作業中的電焊（煙）塵的職業危害（案例三），為此，機械制造工業的職業病危害防護問題在于：?

　　1、合理布局：在車間布局上，要考慮減少職業病危害交叉污染問題。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的公共場所；鉚工和電焊、（涂）噴漆工序應分開布置。?
　　2、防塵：鑄造應盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業。清砂是鑄造生產中粉塵濃度最高的崗位，應予重點防護，如安裝大功率的通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低工作場所空氣中粉塵濃度。并做好個人防護，配戴符合國家相關標準的防塵口罩。?
　　3、防毒及應急救援：對熱處理和金屬熔煉過程中有可能產生化學毒物的設備應采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置。對產生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應制定急性職業中毒事故應急救援預案，設置警示標識，配備防毒面具或防毒口罩等。?
　　4、噪聲控制：噪聲是機械制造工業中的重要職業病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機、機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。對高強度噪聲源可集中布置，并設置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口進行消聲處理。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理。進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。?
　　5、振動控制：振動是機械制造工業中較為常見的職業病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備應采取減振措施或實行輪換操作。?
　　6、射頻防護：應選擇合適的屏蔽防護材料，對產生高頻、微波等射頻輻射的設備進行屏蔽或進行距離隔離防護和時間防護。?
　　7、防暑降溫：應做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員的夏日高溫防暑降溫工作。宜采取工程技術、衛生保健和勞動組織管理多方面的綜合措施，如合理布置熱源、供應清涼含鹽飲料、輪換作業、對集控室和操作室設置空調等。