4.1 本施工項目的質(zhì)量具體指標

電纜橋架安裝做到橫平、豎直，各支架的同層橫擋應在同一平面上，另外橋架、托盤及其附件的外觀在安裝前要仔細檢查，確保外表鍍層完好，無扭曲變形、無銹蝕、無開焊、漏焊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類情況必須經(jīng)過處理后方可安裝。安裝的施工項目合格率100%，其中優(yōu)良率98%，主要檢查項目優(yōu)良率100%，主要驗收指標達到優(yōu)良級，消除質(zhì)量通病，驗收一次通過，使全廠房電纜橋架熱控安裝符合國優(yōu)工程要求。

4.2 保證質(zhì)量的主要措施??????

4.2.1各項指標均達到質(zhì)量驗評標準的優(yōu)良級上限標準。

4.2.2嚴格按照施工規(guī)范進行施工；在施工期間要對每一段橋架支架及橋架進行精確質(zhì)量檢查。

4.2.3 施工完畢后，進行班組自檢，如有質(zhì)量問題，應立即進行整改或返工。

4.3驗收等級及驗收標準

5.1作業(yè)程序

圖紙審核→橋架清點檢查→安全技術措施→支吊架制作安裝→電纜橋架及其豎井安裝→??????? 電線（纜）管、金屬軟管、接線盒安裝

5.2作業(yè)方法

5.2.1電纜橋架運輸

5.2.1.1從庫房至施工現(xiàn)場的水平運輸

水平運輸采用機械運輸方式。由于橋架比較長，容易變形，因此裝車時不要過滿、過高、橋架排放整齊，運行機械裝設擋板，并用纜繩固定牢固，防止散落滑下。

5.2.1.2從地面至各標高層的垂直運輸

垂直運輸采用吊運方式。吊運時橋架用鋼絲繩兩頭等距離固定牢靠，設監(jiān)護人。橋架運至各標高層時要用人力拖運，一般設置6～8人。成型件（如：三通、彎頭、立柱、托臂等）運輸時要避免碰撞。電纜橋架運入施工現(xiàn)場后，要整齊堆放在安裝橋架的各標高層。暫時不用的電纜橋架堆放在一起，應苫布覆蓋。

5.2.2電纜橋架施工工序和施工方法

5.2.2.1立柱的安裝

按照橋架底層標高和鋼梁標高選擇相應的立柱，焊在鋼梁上的立柱下端要探出底部電纜橋架，長度約為200mm。立柱可采用焊接、壓接、銷接、螺栓連接等方式安裝，根據(jù)安裝實際位置決定安裝方式。

具體步驟如下：

a.主通道立桿安裝；

根據(jù)施工圖紙的橋架長度及相關比例，在主通道的首尾兩端先固定兩根立柱，然后用兩道拉線確定其他立柱的安裝位置，立柱距離不大于2m；如果安裝雙吊架，則立柱之間的最大距離為3m.焊接時先點焊，待一整排立柱調(diào)整完畢后再滿焊，焊接過程中隨時調(diào)整立柱；

b.分支通道立柱安裝：工作程序同上；

c.在三通彎頭等部件前后0.1m的地方增加立柱；

d.焊接完后在焊口處先均勻刷一邊防銹漆，然后刷一層銀粉漆。

5.2.2.2托臂的安裝

托臂安裝前，先根據(jù)圖紙設計的各層橋架標高在通道的首尾兩根立柱上標出托臂的位置，拉線標出中間各托臂的安裝位置，然后即可進行托臂的安裝，托臂從上至下進行安裝，托臂間距設定為300mm。

5.2.2.3橋架安裝

各通道的特殊部件，如三通、彎頭等要先安裝，只有把特殊部件安裝完成后，才可以安裝直通的橋架。根據(jù)實際尺寸鋸好合適的直通橋架長度，對于鋸后無連接孔的電纜橋架，需用電鉆開φ10mm的孔。橋架用壓片固定在托臂上，安裝程序為從里到外、從上到下。

5.2.2.4特殊部件的處理

a.在三通、彎頭前后0.1m處的地方需增加一托臂；

b.在每一彎頭的45⁰角的地方增加一托臂

c.在變標高處以現(xiàn)場具體的情況增加相應的托臂。

根據(jù)安裝圖紙在電纜橋架直通段每隔5m，將橋架所敷設電纜的等級路徑噴涂在橋架上。彎頭、三通的接口處也應噴涂，并且要在電纜橋架雙側(cè)噴涂，若現(xiàn)場施工條件不許可，也可單側(cè)噴涂。電纜敷設完畢經(jīng)檢查驗收合格后，按設計要求蓋齊電纜托架的保護蓋板，不得漏蓋，并且綁壓牢固。

5.2.3電纜橋架安裝的材料利用

5.2.3.1領料前填寫領料預約單，在供應科有關人員的指導下領取該施工范圍的材料。

5.2.3.2盡可能的利用原材料。

5.2.3.3長度不適合的材料，安裝前先計算好所需材料的長度，對切割的材料要合理統(tǒng)籌，切割余下的材料要盡可能的重新利用；對于那些長度不能滿足橋架安裝的材料也要回收，將他們利用到其他輔助結構上。

5.2.4電纜保護管及金屬軟管安裝

5.2.4.1確定電纜保護管的敷設路徑

根據(jù)電纜管的起、終端位置，以及現(xiàn)場的實際情況，確定安裝路徑。確定路徑時，應盡量避免拐彎，如無法避免時應使彎不超過兩個且彎曲度不應小于90°。

5.2.4.2制作電纜管保護管

電纜保護管一般用鋼管或水煤氣管制成，外刷防銹漆。

電纜保護管規(guī)格的選擇應參考所穿電纜的外徑而定：電纜保護管的內(nèi)徑，一般為電纜外徑的1.5～2倍。

電纜保護管一般用電動彎管機彎制，如管外徑較細，也可用彎管器彎制。有縫管的焊縫在彎制時應處于彎曲方向的側(cè)面或背面，以防彎扁或裂開。

管子猥彎后，不應有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。彎曲部分應呈圓形；如有變形，其最小內(nèi)徑不得小于所穿電纜外徑的1.5倍。

電纜保護管的管口應光滑無毛刺，如不光滑可用圓銼將其修正光滑。

5.2.4.3敷設電纜管保護管

按照預先確定的輻射路徑安裝保護管。安裝電纜保護管時，保護管應盡量與設備的進線口對準，排列整齊。若幾根管子排列在一起時，應高度一致，并且每根管端口應留有間距，以便安裝金屬軟管接頭。

穿過建筑物的電纜保護管應根據(jù)設備安裝圖以及有關土建圖，在混凝土或砌墻前預埋。

電纜保護管明管可在管端套絲，用外接頭連接；暗管外套短節(jié)（短節(jié)取自內(nèi)徑略大于保護管外徑的鋼管）后需進行焊接，不得將管直接對焊，以免焊渣進入管內(nèi)。焊接處應刷防腐油漆。

穿入盤內(nèi)的電纜保護管不易過長，管端只需比盤抹面后的地面稍高即可。

電纜保護管敷設完畢后，用木塞或鋼板堵嚴管口，需穿電纜時，將封閉物取掉，如管口不光滑用圓銼將其修整光滑。

5.2.4.4安裝金屬軟管

為不妨礙主體設備的拆卸，電纜保護管不能敷設到待接設備跟前；有時由于埋設條件不允許或埋設有誤差等原因，電纜保護管常不能對準設備進線口，這樣就需加裝一段金屬軟管進行過渡。

安裝金屬軟管時，應用金屬軟管接頭加以固定連接。裝配保護管端時，先將軟管旋入接頭體并擰緊，然后用螺母將管接頭固定于電纜管端口；裝配設備端時，先將螺母套入軟管，再套上密封圈，然后將軟管旋入襯套，最后將螺母旋入接頭體并擰緊。

6.1安全目標

6.1.1 不發(fā)生人身死亡事故。

6.1.2 不發(fā)生重大施工機械設備損壞事故。

6.1.3 不發(fā)生重大火災事故。

6.1.4.不發(fā)生負主要責任的重大交通事故。

6.1.5 年負傷頻率不得大于3‰，不得發(fā)生重傷事故。

6.2 環(huán)境目標

6.2.1 合理使用自然資源，節(jié)約用水用電，逐漸降低水電消耗。

6.2.2 合理使用自然資源，節(jié)約原材料，逐漸降低原材料消耗。

6.2.3 現(xiàn)場施工垃圾集中回收分檢處置，防止二次污染。

6.2.4 科學環(huán)保的管理現(xiàn)場，最大限度的控制噪聲和揚塵。

6.3.安全技術措施

6.3.1班組應設立兼職安全員。

6.3.2兼職安全員負責本班的安全工作，監(jiān)督本班成員做好班組安全學習。

6.3.3光線不足的地方施工，應裝有足夠照明。

6.3.4施工場所消防器材齊全。

6.3.5非電工不得從事帶電作業(yè)。

6.4 作業(yè)的安全技術措施

6.4.1 組織施工人員進行安全學習.增強安全意識，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進行施工作業(yè)，做到“三不違反”和“四不傷害”。

6.4.2 施工中應盡量避免交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時，施工負責人應先組織交叉作業(yè)各方商定各方的施工范圍及安全注意事項，各工序應密切配合，施工場地應盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

6.4.3 在抬運設備和材料的過程中，要口令一致，密切配合，嚴禁抬運中途松手。

6.4.4 高空作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設有上下兩道欄桿（上欄桿高1.05m～1.2m，下欄桿高0.5m～0.6m）和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的檔腳板，或設防護立網(wǎng)；

6.4.5 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄；

6.4.6?在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)，必須設足夠的照明；高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶要栓在上方牢固可靠處。戴好安全帽，帽帶要扎緊。在系安全帶前應先檢查，安全帶是否完好無損，解安全帶時，認準自己的安全帶，避免解錯。

6.4.7支架固定前，在安全、合理、方便的前提下集中把腳手架搭通，各層腳手架的架板必須綁扎牢固，且留有拴安全帶的架桿，并設防護欄。搭設完畢后，不能立即施工，應通知安全科檢查，待合格后方可進行施工。

6.4.8在使用電動工具時，必須做到“一機、一閘、一保護”，且臨時電源由專業(yè)電工拆裝。

6.4.9在使用磨光機和電鉆時不準戴手套。

6.4.10使用砂輪切割機時，切勿用力猛壓，以防砂輪片飛出傷人。

6.4.11在設備穿過布道后留下孔洞的地方，應豎立警示牌。

6.4.12在腳手架架板上，嚴禁放置工具或設備。

6.4.13在使用手動工具時，如大錘、手錘等甩打性工具，其把柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬背楔加以固定。打錘時，握錘的手不得帶手套，揮動方向不得對人。

6.4.14冬雨季施工時，現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。

6.4.15高空作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時嚴禁拋擲。

6.4.16在易燃物品區(qū)域內(nèi)進行施工作業(yè)，必須做好防火措施。

6.4.17不得在已投入使用的酸、堿設備的閥門、法蘭、玻璃業(yè)面積等部位附近作業(yè)或停留。

6.4.18 在已投入運行的油區(qū)，應辦理作業(yè)票，無作業(yè)票不得施工。

6.5 作業(yè)的安全文明施工要求

6.5.1 下好的料要擺放整齊，且放在安全可靠處，防止絆倒傷人及砸傷、碰傷人。

6.5.2 施工作業(yè)時，要做到“工完、料盡、場地清”。

6.5.3進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

6.5.4認真學習安全施工制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不得違章作業(yè)。

6.6作業(yè)的成品保護要求

6.6.1已安裝完的電纜橋架、電纜管不得作為搭設腳手架的支點，嚴禁綁扎起吊重物或托運重物的鋼絲繩。禁止蹬、踩、碰、砸已完成的電纜橋架、電纜管，并在可能無人蹬踩處設立警示牌。

6.6.2就地盤柜及其它裝置，用腳手架搭設棚架，橫桿三層，貼地一層，頂部一層，1米高一層。頂部一層高出盤頂200mm，并有排水坡度，1米高一層盤前不封。下面兩層橫桿沖出前兩角的管頭不宜太長，應在100mm以內(nèi)。棚架頂部用0.7 mm厚波型鍍鋅板搭蓋，相臨搭蓋一個波以上，端頭搭接100mm以上，搭接方向應正確（能排水）。波型板固定采取厚木板或腳手管壓緊兩端，采用鐵絲綁扎方式，不得在波型板上鉆孔。如果盤柜較大或成排布置，棚頂可增加腳手管或先鋪腳手板再蓋波型板。盤后（盤后有門的除外）及盤兩側(cè)用稀疏木遮擋，板間間隙200mm左右，用鐵絲綁在腳手管上。盤柜如果長時間無工作，應用塑料布蓋嚴綁牢。

設備到達現(xiàn)場后，要有專人監(jiān)護，嚴禁踐踏；施工完后，要清理現(xiàn)場。

6.6.3電動門、氣動門、調(diào)節(jié)門、液壓閥的控制部分如接線盒、控制箱等，上方或周圍較多施工作業(yè)的場所必須對設備采取有效的防護措施。

6.6.4已敷設排列完的熱控儀表小管、小閥門、電線、電纜。嚴禁踩蹋、攀登，嚴禁作為腳手架搭設的支點或重物的吊點；如若電火焊作業(yè)時，應對其有可行的隔擋保護措施。

6.6.5現(xiàn)場的安全設施嚴禁任意拆卸。不得破壞他人的勞動成果。

6.6.6開完裝設備的箱后應進行及時清理，不得亂扔、亂擲；嚴禁在施工過程中拋擲物品。對已經(jīng)完工的盤柜或精密儀表，用彩條布包裹好，并設備顯眼處掛好警示標語“精密設備，嚴禁亂動”。

6.7作業(yè)的環(huán)境保護要求

6.7.1設置專門的廢料、垃圾存放點，防止揚灑、流失、淤塞河道等現(xiàn)象危害員工及周圍居

民，甚至污染大氣、水源和土壤，堆放、填埋地點應經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門指定。

6.7.2廢棄物處理方在運輸和處理粉狀和液態(tài)廢物時，應采取密封、防泄漏等措施以防止粉塵飛揚、液體泄漏對環(huán)境和個人造成污染和傷害。

6.7.3有毒有害危險垃圾如廢機油、廢油布、廢電瓶、易燃易爆化學品和具有放射性的垃圾等本著“分類回收，集中管理，統(tǒng)一處理”的原則進行控制，由相關人員統(tǒng)一處理。防止設備漏油,如設備漏油應及時清理，防止發(fā)生火災，建立隔離設施，應清楚放火設施的擺放處。

6.7.4施工單位向周圍環(huán)境排放噪聲，應符合國家規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場噪聲界限值標準，防止造成噪聲污染。對超出噪聲標準的機具制定出維護保養(yǎng)制度，采取停用、檢修、潤滑等措施，以降低噪聲排放。凡因經(jīng)濟技術條件限制，不能通過治理噪聲源消除噪聲的，施工單位應采取限制作業(yè)時間等措施，減輕噪聲污染程度。設備安裝、調(diào)試和投入運行等階段認真調(diào)試，防止操作不當而產(chǎn)生噪聲（配合調(diào)試）。

6.7.5運輸、裝卸、貯存易散發(fā)有毒有害氣體或者粉塵的物質(zhì)，必須采取密封或者覆蓋、噴淋等防護措施；禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠及其他產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)，防止污染大氣。

6.8危急的預防及對應措施

6.8.1現(xiàn)場要有足夠的消防器材，有專人監(jiān)護。

6.8.2如發(fā)現(xiàn)危險情況，能解決的解決，不能解決的向上級領導匯報。