總體概述
隨著人類歷史的不斷發展，很多人只知道物價漲了、房價貴了，但卻沒有真正認識到地球的能源日益減少了，這是人類在耗費能源的同時所必須付出的代價。
地球是有限的，但運用可以是無限的！關鍵在于方式方法上是否科學、合理！
因此，對本廠有關節能降耗措施，可以歸納為：軟件管理、硬件改造和再生利用以及流程控制等四大部分，具體方案如下：
一、 軟件管理
1、 將能源管理獎罰制度納入崗位職責范圍，明確每一崗位的能源所屬與實質操作，讓員工有章可循、公司有法可依并貫徹實施。
2、 細化能源核算管理，落實能源指標到車間部門，定量獎罰。
3、 加強能源意識培訓，養成節能降耗習慣，全員發掘開源節流途徑，有突出貢獻者獎。
以上3點并非紙上談兵，很多技術改造費用往往不菲，而且改造檔期也不好安排，但管理上健全卻是立竿見影，長久有效的。例如：空轉機臺現象、用氣吹身現象、人走不關風扇現象、長明燈長流水現象，轉產時釉線及其他無用設備空轉現象等等，都是制度不夠明確和員工不夠重視所造成的！如果沒有相關的硬性管理，以下技改將也是白費苦功！
二、 硬件改造
1、 各供水分支管道增設水表，盡量能達到各車間獨立核算，以控制不必要浪費。
2、 所有排水管道優化，正常時候將廢水直接回流環保池補充，多出的泄入三期外水庫凈化，再泵回車間沖地或入球及其他允許的用水。該項暫已采取總出口截流辦法，但優化調水工程，待需時日。
3、 供氣系統：現時浪費氣量最大的就是壓機和原料的“氣振”，以及釉線、干燥入口的吹磚氣管。改進方法：增加電磁閥控制，該吹則吹該停則停，估計節省氣量三分之一左右。
該項措施投入成本約60-100元/每路，回收期由于轉產時清機用氣量更大，故暫未有確切數據可考證節能效果，但意義上可以提高空壓機的使用壽命，建議改造。
4、 壓榨工序：現時模式原料水池泵一期壓榨，管道泵15KW，而且一期中轉池容量有限，需4天才能清完一池，同時異地操作，很不便于管理。
改造方案：建議在二期擇地建一大中轉池，就地壓榨，既節省管道泵又可提高工作效率，改進后預計起碼每月可節省6000元以上的不必要開支。
5、 電能管理：同行業類比，明確各車間電能指標，納入獎罰評定項目。（需廠部協調）
6、 噴霧塔引風機（200KW）增加變頻器控制，一般節能效果都在15-30個百分點左右，同時減少風機磨損強度，便于日常調整操作。（尚屬建議，請廠部審批）
7、 照明改造：車間、泥沙倉路燈等照明增加時鐘、手/自動控制，避免不必要浪費；勤加巡查工地用電，發現浪費用電嚴加處罰；
日前有圣路節能公司到廠免費體驗三基色節能燈，效果的確比普通節能燈高亮低耗，但初期改造費用極高，該公司另一方案可以免費改造，節省利潤互利，可考慮三期改造，按1000只燈計算每月約節省電費一萬元左右。
8、出入口頻繁動作接觸器，很容易產生機械疲勞導致動作失控，常規1-2個月必須更換，每年累計費用較大，也極易影響正常生產，建議改為固態接觸器，既可避免粉塵接觸，又可延長使用壽命，再者對正常控制動作響應更為迅速及時等優點。（一般投資回報僅需3-6個月返本，另外，現在電器行業魚目混珠較多，要選正質量，）
三、 再生利用
1、 很多廠都有利用窯尾預熱加溫燒水供員工沖涼系統，而本廠使用的是電熱燒水，耗費大，熱能少，據了解也曾做過有關嘗試，只是沒有成功而已。
改造方案：增加循環水管，2臺管道泵，適當的保溫棉，循環加熱，必要時也可以幾條窯串聯加熱，效果更佳。
2、據說用熱水入球可提高研磨效率、縮短球時，我沒試過。假如成立，建議抽壓機冷卻水池入球，水量不足可以補自來水，或將窯爐風機冷卻水引回壓機水池補充也可。
3、五金機物件的回收利用，將五金倉舊換、報廢件定期維修、整合，分類處理，按因材置用，盡量較少機件費用以及提高急件的速修應急機制。
四、流程控制（針對生產過程中影響產、質量、磚損的環節）
1、跟蹤磚碎至今，已幾乎走入迷境，近兩天羅廠提醒，做滾筒版磚碎很少，有沒可能在印花前就產生了呢？經深入追蹤，確實碰撞較為嚴重，極有可能碎片直接被蒙在花釉里面，至入口也吹不掉，待進一步嘗試確認。
改造方案：A印花前增加獨立變頻快、慢速控制，盡量較少劇烈碰撞；B增加儲坯器。
2、

以上節能降耗措施，由于二廠籌建至今，機電車間基本上全部精力集中都在攻克生產問題，工期都還相當緊張，以致大部分項目還處于設想狀態，請廠部審度批復，再行實施！
時間關系，未盡事項亟待無限探討……