|
工藝流程
|
要求與標準
|
|
一》、設備開箱檢查
設備開箱應有物資公司、制造廠、電氣專業人員參加。
|
①盤柜無變形，無損壞，漆面完好。
②型號、規格、數量符合圖紙要求。
③柜內安裝設備齊全、完好；附件、備件齊全。
④盤柜廠家資料（出廠檢驗報告、合格證、說明書等）齊全。
|
|
二》、盤柜運輸
1、檢查運輸路徑，確定合適的吊運方案。
2、由起重工配合將配電屏運至安裝現場。
|
①運輸路徑應平整，無障礙物。
②臨時搭設的腳手架、平臺等應牢固、可靠。
①配電屏運輸、搬動、吊裝應平穩，使其受力均勻，防止變形，嚴禁損壞漆面。
②按圖紙要求，將盤柜順序擺放到位。
|
|
三》、盤柜安裝
1、依據施工圖紙，核實基礎坐標無誤，并清理施工現場。
2、將成列盤第一塊盤按設計位置找正固定，用線墜檢查垂直度符合要求，同理找正最后一塊盤，但先不要焊接固定。
3、從找正好的兩端盤外側，盤正面拉一線繩，以此為準線將成列盤找直。
4、從第二塊盤起，依次找正固定好每一塊盤，盤間螺栓要連接固定好，最后一塊盤時，去掉線繩，重新找正并固定。
5、同一配電室有2列以上時，第二列及以后各列要參照第一列來定位。
6、所有焊口清理干凈，先刷防銹漆，等干后再刷面漆。
7、母線安裝
1）、檢查廠家供貨母線規格、數量符合圖紙設計要求。
2）、母線穿接要分清相序，按順序穿接。
3）、母線連接。
4）、緊固母線固定金具及支柱絕緣子。
5）、檢查母線相序正確，絕緣良好。
8、對配電屏做整體檢查，并封好所有面板。
|
①基礎接地良好，位置尺寸符合圖紙及驗標要求。
②基礎表面應清掃干凈，無灰槳、沙粒。
①盤柜垂直度≤1.5%H(H為盤高)至少應測兩個面。
①線繩位于盤中上部，離開盤面3-5cm。
②用直角拐尺測量線繩離開盤面距離兩端一致。
③線繩應固定牢固，如不小心觸動，應重新測量固定。
①盤柜與基礎型鋼焊接固定，盤內側四角各焊一處，長度20-40mm，焊口清理干凈。
②盤間緊固螺栓應采用鍍鋅件，齊全、緊固，螺栓露扣長度一致。
③每面盤應測量垂直度在1.5/1000Hmm以內,相鄰兩盤頂部水平度誤差<1.5mm，成列盤項部水平度誤差<4mm,相鄰兩盤邊不平度應為0，成列盤面不平度<4mm,盤間接縫間隙應<1.5mm.
漆面均勻，無漏點。
①搭接面應光滑、平整，嚴禁有毛刺、尖銳棱角出現。
②相序表示清楚。
①穿母線時，用力要一致、均勻、柔緩。
②母線接合面要均勻涂抹電力復合脂。
①緊固螺栓為鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。規格、數量符合規范要求。
②螺栓緊固力矩符合《規范》要求，用力矩扳手逐個檢查。
③螺栓露扣長度一致，在2-3扣之間。
①母線金具不構成閉合磁路。
②所有緊固螺栓為鍍鋅件，且螺栓露扣長度一致。
載流體相間及對地距離≥12mm，用2500V搖表測量絕緣值不小于1MΩ。
①盤上設備表計標志齊全。
②盤上開關動作良好，無卡澀。
③熔斷器熔點配置符合要求。
④電氣接點接觸緊密、可靠。
⑤檢查帶電體對地距離符合《驗標》要求。
⑥檢查柜體接地應良好，用試燈測試。
|
|
序號
|
工藝流程
|
安全風險情況分析
|
預防措施
|
|
1
|
施工準備
|
①設備開箱檢查時，損壞設備。
②設備包裝箱上釘子扎腳。
|
①設備開箱時，動作要柔緩，嚴禁撬棍觸及設備。
②包裝箱拆除后應及時清理干凈。
|
|
2
|
盤柜運輸
|
①設備運輸中防碰壞。
②設備搬動中，人員擠傷砸腳。
③盤柜吊裝中，損壞設備。
|
①運輸中用棕繩牢固、可靠封車，盤底鋪膠皮或草墊。
②盤柜需搬動時，人力應充足，統一指揮。
③由起重工配合。
|
|
3
|
盤柜安裝
|
①現場孔洞，易發生人員墜落。
②盤頂施工時，高處墜落。
③電焊施工時，人員灼傷及火災事故。
④母線穿接時，擠傷手臂。
⑤施工電源漏電傷人。
|
①現場需揭開的蓋板，辦理安全作業票，加臨時圍欄，掛警告牌，施工人員應注意現場孔洞，完工后必須立即恢復蓋好。
②盤頂施工時，應正確佩戴安全帶。
③電焊施工時，應做好個人防護，靠近電線處應加石棉布隔開，現場應配有滅火器材。
④母線穿接時應戴防護手套，用力均勻一致，統一指揮。
⑤由合格電工正確接線，電動工具使用前應做絕緣檢查，并裝設漏電保護開關。
|
變電站運行工崗位風險告知卡高風險作業風險評估方案電氣設備的粉塵防爆雜散電流的防治安全技術措施電氣防火防爆技術知識手冊觸電防護技術知識手冊架空管路拆除安全技術措施低壓配電作業風險點告知卡
車間安全生產注意事項配電箱安裝及使用安全要求保證電力施工現場作業安全的組織措施…怎樣進行線損分析防臺防汛安全措施焊接立焊時的操作方法跌落式熔斷器的正確操作方法在電氣設備上工作 保證安全的技術措施
