1.1電解槽槽殼焊接、母線焊接、上部結構焊接以及陰極爆炸焊塊焊接要求環境溫度≥-10℃，低于-10℃禁止焊接施工。

1.2有色焊在-5℃～0℃溫度下施工，應采取如下措施：底板焊接時焊接速度調整緩慢并來回焊兩遍，進行預熱。焊條必須烘干，焊絲必須保持干燥。

1.3有色焊在-10℃～-5℃的溫度下施工，應采取如下措施：

A：焊條必須烘干，焊絲必須保持干燥；

B：焊件與母材必須采用碘鎢燈提前烘烤預熱；或采用火焰預熱（要求預熱帶距離焊接口至少80mm以上）；

C：環境風力達到二級以上時必須采取防風措施；

D：鋁焊片和鋁軟帶焊接完后，每個焊點要加一個碘鎢燈烘烤保溫半小時以上或者用石棉被保溫。

1.4焊接過程中焊縫出現裂紋時必須停止焊接作業，查找原因后返工處理。

1.5黑色焊在-10℃～0℃條件下施工時，必須采用火焰預熱并有防風措施，預熱溫度≥150℃。

2.1電解槽筑爐鋪底至打防滲料等干砌部分對環境溫度不做特殊要求。

2.2電解槽筑爐砌硅藻土保溫磚、打澆注料、砌耐火磚等濕砌部分要求環境溫度≥-5℃，低于-5℃禁止施工。

2.3 環境溫度在-5℃～0℃時濕砌部分砌筑保溫要求：

A、槽上部保溫：沿槽沿板搭建帶頂的保溫帳篷（每個車間備兩頂帳篷，甲供帳篷帆布，施工單位負責帳篷鋼構架搭建和碘鎢燈、加熱片、控制電線等），碘鎢燈或加熱片加熱至槽內施工部位溫度≥5℃，在帳篷保溫下進行濕砌；此項工作施工單位負責。

B、槽內部保溫：砌筑完畢后去掉帳篷用加熱片加熱保溫，并覆蓋篷布，保證施工后24h內槽內溫度≥5℃；此項工作施工單位負責。

C、打澆注料后槽下部保溫：在陰極鋼棒上纏上加熱帶加熱，大面鋼窗外層及槽端頭用棉被包裹；此項工作甲方負責。

D、打完澆注料48h后再砌耐火磚；

E、濕砌時要對水與耐火泥、澆注料混合物進行加熱，確保混合物溫度≥10℃。

2.4電解槽筑爐扎固時必須要按照筑爐規范將內襯和糊料加熱至90～110℃。保溫要求為：

A：扎固完畢后立即用草簾覆蓋，再覆蓋工業棉被（槽內炭素部分全部覆蓋嚴實）保溫；

B：保溫期間每2小時測量記錄一次伸腿處和伸腿對應的外部鋼窗處溫度。當伸腿處溫度下降到常溫時停止測量，并取出工業棉被，要求蓋兩層草簾保溫防凍；

C：測溫和焊接需要揭開保溫材料的，隨后必須蓋嚴實、整齊。

3.1因目前廠房密封及窗戶安裝不完全，為擋風及保溫，電解車間對一工區平臺上窗戶用彩條布密封。密封后施工單位和個人要保持密封完好，若有損壞立即修復。

3.2一通廊槽下端頭進出電口及二通廊槽下西側全部用彩條布封閉。

4.1爐膛內部的保溫：保溫主要手段是采用3—4組電加熱器（管）放置爐底；懸掛30支碘鎢燈于爐頂的方式進行加熱保溫，如溫度仍無法保證則輔助以煤火升溫的方式加熱保溫；確保爐溫度不低于20℃，爐墻溫度不低于5℃。爐膛內部配備溫度計，點溫槍等量具；實時監控溫度變化情況，調節溫度。爐膛（應在不干擾施工作業的前提下）盡可能進行密封保溫

4.2爐墻的溫度：采用2—3層工業棉被（厚度約為3—4公分）對爐體進行全方位包裹以防止結凍；如未達到預期保溫效果將視情況增加棉被厚度或采用其他保溫手段進行調節。

4.3爐頂的保溫：爐頂整體澆注完成后，在爐頂采用3—4公分草簾鋪底；電熱毯中部加熱；外層4-5公分棉被包裹保溫的方式進行保溫工作。爐膛溫度也應根據實際情況適當升高，使爐頂澆注料表層溫度不低于10℃；爐氣溫度與爐頂溫度應按時進行測量，做好溫度調控。

4.4攪拌區域的保溫：按照材料使用說明，澆注料及攪拌用水的溫度應不低于10℃，因此所有的攪拌操作流程應在搭建好的溫棚內進行，溫棚內溫度不得低于20℃；澆注料和攪拌用水應提前30分鐘挪至溫棚進行預熱，然后再進行攪拌。溫棚的大小應根據2次攪拌材料的噸位和攪拌設備大小而定，建議尺寸為36㎡（采用防雨帆布）；具體大小可視情況而定。

4.5爐門的保溫：爐門的澆注應在溫棚內進行澆注，防止澆注料上凍，具體操作應根據爐門尺寸搭建暖棚；暖棚（采用防雨帆布）面積大約48m²；暖棚溫度應控制在使氣體表層溫度不低于10℃。直到自然干燥期結束（爐門安裝開始）。

4.6計劃所用主要材料如下表格：

 

 

 

                                          工程管理處

                                      2011年11月15日