常見的燒結生產線電器故障多發現在配電線路、配電變壓器、低壓電器以及高壓電器上，燒結生產線電氣故障的程度決定著故障處理方法，對于較小的故障，可采用故障排除法進行解決，然而，對于多處復雜故障，則需要從燒結生產線故障發生的地方和類型入手，運用電氣原理進行故障排除。本文對燒結生產線電氣故障處理方法進行簡單的探討。
    常見的電氣故障產生原因
    燒結生產過程中產生電氣故障的原因主要表現在主觀和客觀兩方面。主觀方面：燒結生產線操作者，對元器件及電氣設備使用不當，未合理調整電氣系統參數，電氣檢修人員使用元器件替代品，大中型機械化工程導致電氣施工缺陷進而導致電纜線路損傷，檢修、清灰不到位、不及時，不能全面細致地分析電氣故障，檢修方法不正確，隨意安裝、連接或拆除電線電纜或元器件，隨意調整電氣參數等等。客觀方面：燒結生產線整個電氣部分是由繼電器、開關、保護裝置、接觸器、操作元件以及變壓器等多種器件組成的。燒結生產線上大部分暴露在室外，工作環境惡劣，濕度、溫度以及灰塵等均不達標，這些因素都是線路老化、設備磨損、護層腐蝕、接點銹蝕、過熱等，從而引起燒結生產線產生電氣故障。
    故障基本排除方法
    常見的故障基本排除法有直觀檢查法、經驗法、替換法、分段排除法、調整參數法、測量法等。直觀法是憑直觀感覺，比如有無糊味、放電、振動、異常響聲等現象。經驗法是運用多年經驗，對重復或經常發生的故障檢查懷疑故障點。替換法是對懷疑的元器件或設備，不能確定時，可利用替代件替代，觀察故障是否消除。分段排除法是對線路出現的接地故障或短路故障，尤其是處于線路復雜的區域，用分段縮小范圍查找故障點。有些故障發生時，設備、線路或元器件都是好的，但因為一些物理參數誤差，或運行時間過長，機械磨損或受到外界因素感染等，導致系統參數改變，而系統沒有自行恢復，這個時候，要根據具體情況，調整某些物理參數。測量法主要用于電氣線路電纜敷設過度彎曲，內部損傷，從而引起的絕緣性下降等故障。此時可利用歐姆表測量絕緣電阻，利用微安表測量漏泄電流。將此次測量結果與之前結果比較，從中發現問題。
    結合工藝流程排除故障
    燒結生產線電氣故障的產生和生產工藝有著密切的關系，為了有效處理燒結生產線電氣故障，應了解其生產工藝，對生產工藝了解越深，故障診斷和排除效率越高。燒結生產線從熔劑破碎篩分、燃料破碎系統至成品燒結礦運為止，主要分為熔劑破碎篩分、燃料破碎、配料、造球、燒結、冷卻、整粒、返礦受料等幾個環節[3]。整個生產工藝流程從電氣控制上主要由13個電氣控制部分，為了有效排除燒結生產線電氣故障，應將此作為故障源頭，逐一排查。生產線上電氣網路13個電氣控制系統，它們控制著整個生產線的電氣網絡，是生產動力，因此，也是燒結生產線電氣故障主要根源，因此，要將其作為排除故障的核心。一旦網絡控制系統出現故障，要首先確定控制系統故障，之后再找出13個控制系統中的故障系統。還要了解控制器配置、控制范圍和方法，對控制器配置、范圍和方法的了解可以幫助排查電氣故障，這為處理電氣故障提供了方法和路徑。另外，了解計算機控制系統、了解主要電力設備數量、特點、啟動以及保護特性也有助于處理燒結生產線電氣故障。
    結合電氣安裝施工方法排除故障
    一旦大面積、各類局部性或多處出現電氣線路故障，會引起各系統接地性能下降，電線燒毀等事故，針對此類故障，應結合電氣安裝方案處理故障，首先結合生產工藝流程及電氣網路設置，了解電纜電線結構布置、敷設方式、走線方向等，按照電氣安裝施工圖，查找電纜敷設各線路，結合電纜敷設規范，找出問題的線路系統，同樣，對于電纜管道或電纜溝等，也可較快地區分故障系統。如果出現故障的電纜不容易修復，可增加電纜敷設，或者啟用備用電纜等。
    對于電器故障，經排查確認不屬于電氣網路故障，應根據電力設備特點，根據電器設備安裝標準，排查電力設備，從而明確電氣故障或機械故障。
    另外要了解燒結生產線上電氣設備及元器件的工作原理，采用接線圖和原理圖相結合的方法排查確認電氣故障。比如，對于低壓電器、變壓器、斷路器、電動機、接觸器、主令電器、各類開關等，要詳細了解其工作原理，并掌握相應常見故障規律，從而快速確認故障原因。對于電氣柜出現的故障，要考慮是否電纜導線或電氣柜接線母排不符合規定，或電氣柜中零配件不齊全等安裝缺陷，針對這種情況，要先掌握電氣柜工作原理，之后，根據接線圖逐一排查線路，從而確定故障原因。
    目前，燒結生產線電氣故障普遍存在，其不斷制約著產品生產，同時影響著產品質量，因此，人們越來越重視燒結生產線中電氣故障。為了迅速排除電氣故障，保證生產線的順利運轉，電氣管理人員及技術人員要掌握正確處理電氣故障的方法，從電氣原理、生產工藝、電氣安裝等方面入手，從而達到排除、處理電氣故障的目的。