運輸
        1、 管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；
        2、 一般管材可由人工進行裝卸；
        3、 車底部與管材的接觸處應盡量的平坦，并應有防止滾動和相互碰撞的措施，以免劃傷管材。
        儲存
        1、 管材應根據其長度采用四支點以上的方法進行堆放，場地應平整，避免變形；
        2、 管材應按其規格、生產順序分批堆放在通風良好以及有防曬措施的庫房內，露天堆放時必須要有有效的防曬措施，堆放高度不得超過1.5米，距熱源1米以上，并注意防火安全。
       
        焊接施工規范
        焊接前的準備
        1、 檢查焊機的電源，液壓軸，加熱板等是否滿足焊接要求；
        2、 對銑刀和油泵開關等進行空車試運行；
        3、 將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
        4、 設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在210±10℃，氣溫較低時，可適當提高5-10℃。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。
       
        注意事項
        1、 焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%；
        2、 氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間；
        3、 加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小；
        4、 當環境溫度低于-5℃或大風下氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量；
        5、 下雨天氣不能進行管材焊接；
        6、 焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質量；
        7、 加熱板表面及管端應經常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質和泥土。應保持待焊接管材端面清潔；
        8、 當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發為止，然后進行管材加熱；
        9、 清潔管端面時，應有人監督，以防管材合攏夾傷手；
        10、 操作人員應培訓上崗；
        11、 管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質量。
       
        管材焊接
        1、 清除管材兩端的污物，將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部分應有支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好，置入銑刀，銑削管材，直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切削厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。
        2、 取出銑刀，合攏兩端管材，檢查斷面對齊情況，管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規定：0.3mm（dn＜225mm）；0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1mm（＞400mm）。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。
        3、 測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力，檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長，知道溫度均勻且實際溫度達到設定值。
        4、 當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且最小卷邊達到規定高度。
        5、 將壓力減少到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間。
        6、 吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少，應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力；反之，則適當減小合攏壓力，直到確定最佳壓力為止，以確保焊接質量。
        7、 將壓力上升至規定值，保壓冷卻，自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。