1備用泵軸封失效引起凝結水溶氧超標
　　　　
　　1.1取掉凝泵水封環埋下了隱患
　　
　　2004-07-16，2號機凝結水溶氧達到40～60礸/L，現場多次查漏未果，最后查閱該泵檢修記錄時發現，盤根室內的水封環被取掉了(原因是當時凝泵盤根處甩水嚴重，試將水封環取掉換為盤根，以增強密封，減小盤根處漏量)。凝結水泵盤根密封水工作原理見圖1。
　　
　　從圖1可以看出：在水封環換為盤根后，盤根密封水進水口就被盤根堵塞了，之所以一直未發生凝結水溶氧超標，是因為該處盤根與軸套緊密接觸，隔絕了空氣，而當軸套經長時間運行磨損后，盤根與軸套出現間隙，致使空氣從壓蘭吸入泵體內，引起凝結水溶氧超標。
　　
　　針對這一原因，分2步進行了處理。
　　
　　第1步，為了滿足機組穩定運行的要求，臨時將B凝泵密封水回水門關小，以減少從凝泵壓蘭處漏入的空氣。此方法取得了很好的效果，凝結水溶氧從50礸/L降至7礸/L。
　　
　　第2步，利用機組小修機會，徹底更換盤根、軸套、水封環。此后，凝結水溶氧正常。
　　
　　1.2備用泵盤根密封水壓力不足
　　
　　1.2.1凝泵自密封水管路改造引起密封水壓力不足
　　
　　該公司凝結水系統正常運行時，備用凝泵盤根密封水取自外供除鹽水，而其回水則回到凝泵入口，這樣不斷地給機組補水，超出機組需求的補水被排掉，造成浪費，不符合電廠節能降耗的要求，為此利用機組臨停，對3號機凝結水管路進行了改造。改造前后凝泵盤根密封/冷卻水系統見圖2。
　　
　　圖2改造前、后凝泵盤根密封/冷卻水系統
　　
　　改造之后不再有浪費水的現象。2005年2月出現凝結水溶氧超標，達到80～90礸/L。對比凝泵密封水改造前后的系統布置，分析認為，由于改造后A凝泵(運行泵)自密封水同時供給2臺泵的盤根密封/冷卻用水，而導致供給B泵(備用泵)盤根密封水的壓力下降，引起漏空溶氧。
　　
　　針對這一情況，為了增大盤根密封水壓力，將A，B凝泵盤根冷卻室入口閥A3,B3由原來的針形閥改為閘閥，同時將開度關至一半，凝結水溶氧很快從86礸/L降至7礸/L。
　　
　　1.2.2凝泵自密封水逆止門卡澀引起的密封水壓不足
　　
　　2004-10-15，1號機凝結水溶氧超標。當時B泵剛剛進行了每月1次的聯鎖切換試驗，倒成A泵運行，不久凝結水溶氧超標。在仔細分析凝泵切換運行情況后，懷疑可能是在倒泵時A/B凝泵自密封水管路逆止門閥芯卡澀，造成自密封水在此分流降壓，繼而導致備用凝泵密封水壓力不足，而使空氣從盤根處漏入，導致凝結水溶氧超標。在對逆止門管路敲震處理后，凝結水溶氧由55礸/L降至6礸/L。
　　　　　
　　2凝結水負壓區存在漏點，引起凝結水溶氧超標
　　　　　　
　　凝結水負壓區是指在凝汽器熱井水面以下至凝泵入口管道這一區域(包括備用泵出口逆止門前)。漏點可能存在于該區域所有法蘭、焊口以及與凝汽器熱井相連的各疏放水管閥。
　　
　　由于漏點處于負壓區，因此不易察覺，同時即使是毛細裂紋樣的滲漏點，也會使溶氧升高以致超標。2004-10-29，2號機凝結水溶氧達到60～70礸/L,借助超聲檢漏儀，發現A凝泵(運行泵)入口濾網差壓計表管焊口有細小裂紋，用AB膠封堵后，凝結水溶氧恢復至5礸/L，溶氧正常。
　　
　　通過幾次凝結水溶氧異常情況的處理，可以得到一些寶貴的經驗和教訓。
　　
　　(1)涉及凝結水負壓區系統的改造變動，一定要周密細致，防止出現凝結水溶氧超標情況。
　　
　　(2)出現凝結水溶氧超標，準確的判斷分析與試驗是查找問題的關鍵。