電焊是焊接工藝中經常采用的方法，這種方法設備簡單，操作靈活，焊接質量較好。可是，電焊操作時接觸電的機會很多，如移動和調節電焊設備及焊鉗、電纜、焊件、工作臺等，或更換焊條，電就在焊工的手上、身邊和腳下。電焊機的空載電壓一般都高于安全電壓，一旦設備發生故障，較高的電壓通過焊鉗等部件直接作用在焊工的身體，出現觸電的危險。此外，電焊操作還可引發電氣火災、爆炸、灼傷等工傷事故，登高作業的電焊操作，也可引發高空墜落事故。

　　1．焊接發生電擊事故的原因

　　⑴直接原因：
　　1）在更換焊條、電極和焊接操作中，手和身體某部位接觸到帶電物體，而腳下或身體其它部位對地和金屬結構沒有絕緣防護。
　　2）在接線、調節焊接電流和移動焊接設備時，手或身體某部位接觸帶電體。
　　3）登高焊接時接觸高壓電網，或低壓電網聯線不當。

　　⑵間接原因：
　　1）焊接設備、電纜、機罩等漏電。
　　2）焊接設備或線路發生故障。
　　3）電焊操作不當，帶電體與人體形成回路。
　　4）焊接設備、電纜與廠房內的金屬結構形成焊接回路。

　　2．電焊引發火災和爆炸事故的原因

　　⑴電焊設備和線路過熱。
　　⑵線路發生短路。
　　⑶焊接操作時線路超負荷。
　　⑷焊接操作時接觸部位的電阻過大。
　　⑸工作面通風、散熱不良引起設備過熱。
　　⑹電火花、電弧、熔融的家屬飛濺物落在易燃物上

　　3．電焊的安全防護措施

　　⑴焊接電源必須獨立使用，而且要有足夠的容量，能保證與焊接操作匹配。
　　⑵焊機外殼必須有完好的絕緣保護，接線接頭不裸露，焊機各部分連接老靠，不得松脫。
　　⑶焊機必須保護性接地，必要時設置接零裝置。
　　⑷焊機空載一定時間后應能自動斷電。
　　⑸焊機周圍應通風、散熱良好。
　　⑹焊鉗應經常檢查，是否簡便牢靠、接觸良好、連接正確，焊條是否能夠在規定的角度內夾緊。
　　⑺接電纜必須柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕、合乎規格，長度以20～30米為宜。
　　⑻焊工要加強個人防護，工作服、絕緣手套、絕緣鞋、墊板等必須使用并保持完好。
　　⑼焊接時，焊接點周圍應與易燃易爆危險品進行安全隔離，如無間隔物，則空間距離應達25米。
　　⑽焊接操作前應制定工作預案，照明良好，空氣流通。
　　⑾若發生觸電事故，第一，要斷開電源，第二，要立即進行救助包括人工呼吸，切不可輕率中止。