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設(shè)備管理思維與模式創(chuàng)新

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21世紀(jì)，全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)技術(shù)進(jìn)步必然帶來設(shè)備管理從觀念到模式的變革。過去我們常說：忘記過去就是意味著背叛，現(xiàn)在我們要說：固守過去就預(yù)示著失敗。
一、主角與配角的辯證觀
常聽企業(yè)的人說，設(shè)備管理常處于被動的、從屬的和配角的地位。其實，一出戲無所謂主角和配角。名義上的配角演技出色，常常成為觀眾心目中的主角。即使是主角真正出色，若沒有若干高超的配角搭檔，全戲也難出彩。設(shè)備管理作為子系統(tǒng)，與質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、安全、環(huán)保一樣，構(gòu)成了整個企業(yè)管理的大系統(tǒng)，缺一不可，而且互相影響，互相依存。設(shè)備管理系統(tǒng)不去認(rèn)真的設(shè)計，科學(xué)的構(gòu)造，終會成為企業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重制約。從這種意義上說，它已成為企業(yè)這臺戲的“主角”。反過來，出色運行的設(shè)備管理系統(tǒng)，又可以大大促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，從這種意義上說也是“主角”。而那種不好不壞，無聲無色，“救火隊”功能的設(shè)備管理，則永遠(yuǎn)屬于“配角”的地位。設(shè)備管理工作者從心理上應(yīng)安于名義上的配角，從行為上應(yīng)無愧一個出色的配角，從功能上應(yīng)爭當(dāng)企業(yè)的運行的主角。
效益最大化是企業(yè)追求的永恒目標(biāo)，設(shè)備管理能否成為企業(yè)發(fā)展的主角，要看它對企業(yè)效益的貢獻(xiàn)。
二、設(shè)備管理創(chuàng)造生產(chǎn)力
1997年廣州設(shè)備管理與維修國際會議提出“設(shè)備管理是生產(chǎn)力”的口號。這一提法是有其根據(jù)的。
1.微觀：從OEE到TEEP
在TPM里，設(shè)備綜合效率即全效率OEE的計算，可以較全面地反映生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理對設(shè)備綜合效率的影響。我們在計算汽、待料等千萬停機損失，常不知如何處理。當(dāng)我們把OEE的計算作一擴展，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題就迎刃而解。
2.中觀：從壽命周期費用到壽命周期效益
在后勤工程學(xué)、綜合工程學(xué)中，對壽命周期費用的論述已很多，但壽命周期費用只反映了設(shè)備上的支出，卻沒有反映設(shè)備上的收益。后來的研究又引入了壽命周期利潤的概念。圖1可以粗略地反映出設(shè)備整個壽命周期的成本、收益和結(jié)構(gòu)。從圖1可以看出，設(shè)備壽命周期內(nèi)的費用，有初期的投入（設(shè)置費），使用期日常運行和維修成本。而由于六大損失和其他非計劃停機的外部因素影響，又造成了未能實現(xiàn)的收入損失。這些因素既涉及到設(shè)備的前期管理，又涉及到現(xiàn)場的日常管理、維修管理等諸方面。
3．次宏觀：經(jīng)濟(jì)分析
企業(yè)利潤是由收入與成本之差來決定的。企業(yè)效益最大化就是利潤最大化和成本最小化。影響企業(yè)利潤諸多因素中，有很多項與設(shè)備管理直接或間接相關(guān)。

4.宏觀：設(shè)備的廣義輸出
從廣義上講，設(shè)備的輸入內(nèi)容是材料、能源和人員，而設(shè)備的輸出是產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全／環(huán)保、勞動情緒。廣義輸出中的六項內(nèi)容，有三項直接創(chuàng)造企業(yè)的有形資產(chǎn)，即產(chǎn)量、質(zhì)量和成本，有四項創(chuàng)造著企業(yè)的無形資產(chǎn)，即質(zhì)量（美譽）、交貨期（信譽）、安全／環(huán)保（社會效益）、勞動情緒（精神面貌）。
以上四個方面，從微觀到宏觀說明：設(shè)備管理創(chuàng)造生產(chǎn)力是無庸置疑的。企業(yè)對此越早認(rèn)識，認(rèn)識越深刻，越有利于從被動的設(shè)備管理轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃拥脑O(shè)備管理。設(shè)備管理要當(dāng)作企業(yè)管理的重要方面去研究、開發(fā)、設(shè)計和策劃。
三、設(shè)備管理重組再造
1.跟著外國人走
幾十年來，我國的設(shè)備管理一直跟著外國人的腳步走。解放初期，我們完全照抄原蘇聯(lián)的計劃預(yù)修體制。時至今日，一些企業(yè)沿用原蘇聯(lián)的大、中、小修方式管理設(shè)備。改革開放二十余年，后勤工程學(xué)、綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)維修(TPM)以及狀態(tài)維修等方式，先后傳入我國。我國企業(yè)廣泛吸納國外先進(jìn)管理方式，提出了設(shè)備綜合管理的思路，但始終沒有形成真正獨具特色的管理方式。十年動亂之后的發(fā)展初期，我們跟著外國人的腳步走，照貓畫虎，沒有錯。
2.到了思考和創(chuàng)新的時代
縱觀國內(nèi)外企業(yè)，有的壽命短至二、三年，有的長至十年就走過了生長、快速生長、緩慢生長直至消亡的道路，我們稱之為生長的極限。企業(yè)生長的軌跡象一條西格瑪曲線，而這一過程相似于人的成長過程。企業(yè)生長的極限是較普遍的規(guī)律，但并不是必然的規(guī)律。之所以大多數(shù)企業(yè)終要走入生長的極限，是因為在企業(yè)高速成長乃至成功之后，隨著市場的變化，競爭的加劇，企業(yè)的工藝逐漸落后，設(shè)備日益陳舊，產(chǎn)品日益老化、成本相對上升。同時，企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的膨脹臃腫，內(nèi)耗成本的增加，管理反應(yīng)的遲鈍，以及人員慢慢滋生的腐敗，這一切也就預(yù)示著企業(yè)的失敗和滅亡。企業(yè)要繼續(xù)成長，必需脫離原來的軌跡，在進(jìn)入緩慢成長期后，要及時進(jìn)行重組再造，脫胎換骨改革。不是循著原來的軌跡，而要重新畫一條西格瑪曲線。這一重組再造的過程有阻力、有壓力、有困難、有風(fēng)險。往往讓企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)難下決心，這也往往釀就了失敗的命運。如圖2所示。企業(yè)的生長極限與設(shè)備管理的生長軌跡十分相似，而且息息相關(guān)。因為設(shè)備的陳舊，設(shè)備有形和無形磨損的嚴(yán)重，設(shè)備管理的落后，都使設(shè)備能力走到了生長的極限。對企業(yè)來講，就意味著生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品的落后，質(zhì)量的低劣，競爭力和價格的下滑。在生長的極限，設(shè)備管理的重組再造與企業(yè)的重組再造同等重要，而且已成為其重要的組成部分。
我國的企業(yè)已有不少進(jìn)入了緩慢生長期或走到了成長的極限，企業(yè)的重組再造勢所必然，設(shè)備管理的重組再造也勢所必然，看我們的企業(yè)是否認(rèn)識到這一點，有沒有否定自己，脫胎換骨的決心。
3.從改變心智模式做起

什么是心智模式？心智模式是人們思考問題的習(xí)慣、軌跡和思路。一頭馬戲團(tuán)里的小象，每演完節(jié)目都被拴在外面的柱子上。十幾年后，小象長成了大象，演完節(jié)目仍然被拴在柱子上，細(xì)細(xì)的繩子和柱子根本拴不住這頭力拔千鈞的大象，實際上拴住的是它的心智模式。人也有自我束縛的心智模式。人的心智模式總是受著以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)、規(guī)則、傳統(tǒng)、教條的影響。成功的企業(yè)家更難改變原來的心智模式。一家公司新任的經(jīng)理在他的就職演說中說：“到目前為止，我們企業(yè)一直運行很成功，成績裴然，如果大家希望她繼續(xù)成功發(fā)展，就要徹底改變我們以往的結(jié)構(gòu)和做法?！彼脑挻蠖鄶?shù)人都不理解。但是他預(yù)見了企業(yè)已進(jìn)入了成長的極限，做出了改革的決策。所以，企業(yè)和設(shè)備管理的重組再造要從改變?nèi)藗兊男闹悄Ｊ阶銎稹?/SPAN>
4.重組再造需要系統(tǒng)思考
重組再造有風(fēng)險，就需要更系統(tǒng)、更周密的思考。企業(yè)重組再造的組織扁平化、管理重心下移、全員參與等內(nèi)容在設(shè)備管理中都要進(jìn)行適應(yīng)性的再設(shè)計，但要跳出局部，進(jìn)行系統(tǒng)綜合。系統(tǒng)思考就是要避免顧此失彼，避免延遲到來的負(fù)反饋作用。過去我們習(xí)慣于解析、分析式的思索，但往往忘記綜合系統(tǒng)性的思索。系統(tǒng)的思索就是在一面大鏡子里看自己。分析、解析式的思索是把大鏡子摔成了碎片，即使再把它們拼起來，看到的也不是完整的鏡子里的內(nèi)容。
四、走中國的路
我們跟了外國人好多年，如今翅膀有點硬了，也該自己飛了。日本人學(xué)習(xí)美國的生產(chǎn)維修(PM)，后來創(chuàng)造了全員生產(chǎn)維修(TPM )。我們不少的企業(yè)喜歡日本人的TPM，也學(xué)了不少年，但總是學(xué)不好，問題出了不少。為什么？因為國情不同，風(fēng)土人情不同，企業(yè)文化也不同，所以總是學(xué)不好?？v觀中國企業(yè)實際，結(jié)合國外各種設(shè)備管理模式，我認(rèn)為最適宜移植的還是TPM，但我們不照抄，要加以改造，把TPM改造成適合我們國情的“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”，即TNPM(Total Normalized Productive Maintenance)。
1.TNPM點睛
TNPM就是對TPM的規(guī)范。TPM強調(diào)三個全，即全員、全系統(tǒng)和全效率。其中全系統(tǒng)我們可以做，全效率我們也要追求，惟有這個全員難以操作。全員參與設(shè)備維修的困難和問題是： ①操作工人愿不愿意？②制度上允不允許？③素質(zhì)上可不可能？
前兩個問題是可以解決的，只要我們把企業(yè)文化、行為科學(xué)、以人為中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”轉(zhuǎn)化為“我要做”。沒有制度也可以制定配套的制度。原則上，人的素質(zhì)也可以培養(yǎng)，但這不是一蹴而就的事，要有個過程。因此，我們只能依據(jù)企業(yè)的人員素質(zhì)水平高低，依據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況，用“規(guī)范”來調(diào)節(jié)“全員”參與的“度”和“法”。
TNPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理(即TPM的內(nèi)容)，還擴展到設(shè)備前期管理的規(guī)范化，設(shè)備備件管理的規(guī)范化，設(shè)備維修模式和維修決策的規(guī)范化等諸方面內(nèi)容，這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。濟(jì)南卷煙廠的“四位一體，六步閉環(huán)“就是設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化的雛形，寶山鋼鐵集團(tuán)公司的維修模式設(shè)計也是一種規(guī)范，邯鄲鋼鐵公司模擬市場成本控制的設(shè)備、海爾的日清日高OEC管理，都在朝著一種規(guī)范化目標(biāo)邁進(jìn)。
2.既要繼承又要創(chuàng)新
就像TPM是對PM的繼承和創(chuàng)新一樣，TNPM是對TPM的繼承和創(chuàng)新。彼德•圣吉告訴我們：傳統(tǒng)＋新思想=創(chuàng)新。科學(xué)的東西永遠(yuǎn)是踩著別人的肩膀向上爬。我們已經(jīng)走出了閉關(guān)自守的過去，我們引進(jìn)了技術(shù)，也引進(jìn)了先進(jìn)的管理思想。同時，我們要創(chuàng)造適于自我，超越自我，超越競爭對手的新模式。
3.TNPM的可拓展性
中國的企業(yè)不僅設(shè)備管理需要“規(guī)范”，按照系統(tǒng)思考的原則，生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、安全、環(huán)保都要進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)范。過去我們的企業(yè)經(jīng)常搞“運動”，今天抓質(zhì)量，搞ISO貫標(biāo)，明天抓安全，搞個“安全月”；設(shè)備出了問題又開始抓設(shè)備；生產(chǎn)任務(wù)重又趕生產(chǎn)，如同應(yīng)付差事。今天注意質(zhì)量，明天忘了質(zhì)量又注意產(chǎn)量，后天顧了生產(chǎn)又忘了安全，周而復(fù)始。管理是脈沖式的管理，工人是脈沖式的應(yīng)付。如同狗熊掰棒子，摘了新的，丟了舊的。按道理，生產(chǎn)現(xiàn)場人員在生產(chǎn)運行過程中既應(yīng)正確地執(zhí)行工藝，又應(yīng)把住質(zhì)量關(guān)，還應(yīng)做好設(shè)備維護(hù)，隨時注意安全環(huán)保。不因為誰來檢查，哪個部門的管理力度大就注意哪方面。而應(yīng)全面、綜合地達(dá)到各方面要求。因此，設(shè)計整個生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化作業(yè)體系才是擺脫這種狀況的根本出路。除了生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)的一切運行過程都應(yīng)規(guī)范化?！耙?guī)范”不等于標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)可適用于不同行業(yè)，不同企業(yè)，而“規(guī)范”則是企業(yè)量體裁衣的產(chǎn)物，是企業(yè)內(nèi)部的“法律”；標(biāo)準(zhǔn)相對穩(wěn)定，而規(guī)范可隨企業(yè)發(fā)展而調(diào)整。規(guī)范化是引導(dǎo)我國企業(yè)從人治走向“法制”，從管理的粗放和隨意走向科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋赜芍贰?/SPAN>
五、造就學(xué)習(xí)型團(tuán)隊和世界級的企業(yè)文化
當(dāng)今的企業(yè)，光靠企業(yè)家自身的學(xué)習(xí)和修養(yǎng)已不夠。企業(yè)家應(yīng)該做導(dǎo)師，引導(dǎo)整個企業(yè)，形成一個學(xué)習(xí)型團(tuán)隊。
在設(shè)備技術(shù)進(jìn)步超前于企業(yè)人才進(jìn)步的今天，設(shè)備管理面臨比以往更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。設(shè)備管理組織更要成為人人、天天學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)型團(tuán)隊。只有如此，才能建立起不斷進(jìn)步的TNPM的體系，也才能建立起世界級維修的企業(yè)文化，最終造就世界級的企業(yè)。