8、 初放期間，工區要派專人觀察頂板動態，當發現頂板異常破碎，漏頂及掉碴等現象時，應立即向班長匯報，并迅速撤出現場人員。 頂板觀察員要現場交接班，并把當班變化情況及其它問題向下一班交待清楚， 不得擅自離開現場或早上井。

9、 初放期間，有關職能部門派人跟班把關，工區區長現場指揮， 如有頂板來壓征兆時，通知現場人員撤出并向調度室匯報， 等頂板穩定或問題處理完畢后，方可允許人員進面工作。

10、 當直接頂全部垮落，且冒落高度達到或超過采高的1.5-2倍以上，且老頂周期來壓已過，確認頂板壓力不大， 比較安全情況下，報礦總工程師批準后，方可拆除木垛及其它特殊支架， 嚴禁自行拆除特殊支架或先拆除后匯報。

11、 工區技術員要有初放日記，記錄好每天頂板活動情況。

12、根據本面頂板情況，必要時采取強制放頂措施。

(1)當工作面老空區沿走向達8m時，老塘懸頂仍不掉時，為確保生產安全，必須采取強制放頂措施。

(2)強制放頂，使用巖石電鉆打眼。

(3)強制放頂時，沿工作面新切頂線側向頂板中打眼，眼角： 走向上與頂板夾角60度，傾向上，相鄰兩眼成一掏槽形式，與頂板夾80度，眼間距以2.5m為宜，每眼藥量3卷，沿走向每隔2m進行一次強制放頂。

(4)工作面回第四檔料之前，按規定打好炮眼。

(5)回出第四檔料后，對工作面進行全面維護，普通支護和特殊支護的質量必須達到本《規程》要求。

(6) 采用正向裝藥，封泥長度1m。每眼中均勻間隔3發雷管， 裝藥時，用長炮棍將藥卷輕輕搗實，用預備的雷管腳線將眼中雷管腳線連接延至眼外， 線頭連接處用膠帶包緊，不得留明接頭。

(7)打眼時有專人觀察頂板，發現頂板來壓，立即撤人待頂板穩定后再工作。

(8)打眼時，施工人員要密切配合，電鉆放穩，水電同時供應， 停水必須停電，眼打好后，電鉆要撤出工作面。

(9)強制放頂工作必須單獨進行，面上及出口附近不得有其它工序平行作業。

(10)放炮前，必須派專人在距工作面50m外設好警戒工作。

(11) 放炮時，諺炮母線長度 不得少于100m，放炮員要在有掩護的安全地點進行， 放炮時，面上及出口附近不得有人。

(12) 放炮后，對工作面要及時進行檢查，如發生工作面有斷裂聲， 片幫等現象，人員要迅速撤出工作面，等頂板活動穩定后再進行。

(13) 加強對放炮地段的支架進行認真維護，做好工作面的瓦檢工作，發現隱患，立即采取措施進行處理。

五、正常放頂回料安全技術措施

材料道支架回撤保持與工作面切頂線相齊， 溜子道支架回撤可滯后工作面切頂線1.0m(沿空留巷除外)。

1、回料設備：卸載手把、牽引繩、回柱絞車、手鎬、錘子、千不拉等。

2、回料方式：機械回料和人工回料相結合。

3、回料順序：由下而上、從老塘向煤幫逐棚進行。

A、機械回料

1.回柱絞車距離回料地點不少于20m，要求生根穩定，壓柱牢固。

2.絞車的鋼絲繩以及壓柱等都必須經嚴格檢查合格后方可投入使用，發現有損壞要及時更換(鋼絲繩斷比數達1/6時，必須更換)。

3.回料前先整理好回料地范圍內的工程， 打好特殊架棚， 維護好頂板，清理好退路，人員站在完好的支架下操作。

4.回料地點上10m， 下15m范圍內，嚴禁閑雜人員逗留及其它工序平行作業。

5.將鉤頭掛在支柱的手把上， 待支柱卸載后，發出走鉤信號，將支柱拉到安全地點取下。

6.回料時， 卸載手把插入支柱的卸載孔中，并轉動打開卸載閥，支柱在自重和復位彈簧的作用下，排出乳化液，完成支柱卸載過程。

7.回柱之前， 應先將頂梁水平楔打緊，待支柱回出之后，再用長把錘砸下頂梁的園銷，將頂梁回出。

8.頂板條件好時，可采用近距離方式卸載，頂板條件較差時，必須采用遠距離卸載方式，且距離不得小于3~5m。

9.掛鉤工禁止一人單獨作業， 操作過程中要有人觀察迎頭頂板的動態， 一棚回出以后，必須等頂板活動穩定以后再回第二棚。

10.絞車司機必須等所有人員撤至絞車后方的安全地點后， 方可啟動絞車，走鉤時，嚴禁有人跨越鋼絲繩或在鋼絲繩附近5m范圍內行走停留或其它工種平行作業， 司機集中精力，發現問題及時停車處理。

11.當絞車拉不動時，不能強行回料，應對支柱進適當的降底工作等， 以避免鋼絲繩受力太大，發生斷繩等現象。

12. 回料時嚴禁用鐵錘敲擊缸套和活柱，以防損壞柱子，遇到壓死和鉆底的支柱應采取臥底措施，并配合千不拉慢慢拉出。

13. 特殊地段回料，如遇到工作面斷層頂板變化等，該段回料應安排有經驗的老工人進行，跟班區長、班長必須現場指揮，回料工作必須采用遠距離卸載或機械回料。

14.回出的梁子放在新切頂線內要站靠整齊，回出的支柱要全承載，回料時嚴禁到老塘內取料，回收老料及枇子、笆片必須使用長把工具(長度不小于1.2m)。

15、 正常回采時，若老塘走向懸頂超過5m，傾斜長超過10m，面積大于50時，必須增加一排戧柱。

B、人工回料

1.可分段進行，其拉茬距離不少于15m，必須由3人組成， 一人觀察頂板，一人卸載，一人拉料(茬口必須設在無地質構造、頂板冒落充分，頂板完好處)。

2.3同機械回料的3.4。

4.將千不拉吊掛在待回料支柱斜上方牢固的支架上， 并掛好， 鉤頭掛在待回支柱的手把上，待支柱卸載以后，將支柱拉出。

5、6、7同機械回料的6、7、8。

9.一棚回出后，待頂板活動以后再回第二棚。

10.嚴禁任何人進入老塘及無支護區取料、逗留。

11.如遇頂板來壓，要立即撤人。

12.同機械回料的14。

六、過斷層的安全技術措施

1、 落差為0.5m以下，必須口頭傳達施工措施，工作面可以直接推過。

2、 斷層落差大于0.5m，必須及時補充技術措施，縮小柱距，支柱迎向斷層以最有效支柱頂板為原則。

3、 在斷層上下5m范圍內放炮要輕裝輕放，嚴禁放大炮。

4、斷層處要指定老工人具體負責。

5、 斷層打眼時發現有透水征兆時，要立即匯報班長或區長， 不得拔出桿子，待查明原因處理后，方可繼續打眼，必要時要超前探水。

七、工作面移溜子安全技術措施

1、 拆溜前，要對溜子進行檢查，溜子上有雜物或有人騎溜作業時，不得拆溜子。

2、 移溜頭前，先對溜頭處的支架進行認真的維護，不合格的支架要及時整改或打上臨時支柱。

3、 必須在頂梁上打緊水平楔的前提下，方可改柱移溜頭， 溜頭移到位后，要及時打上正規支柱，不影響移溜的正規支柱堅決不能拆摘。

4、因移溜頭而暫時摘下的支柱要用粗枇子靠放整齊，以免支柱倒下傷人。

5、溜頭移到位以后及時將鋼絲繩拴好。

6、鋪溜槽時，每隔10m用木板設一檔板，以免物料滑下傷人。

7、 開始緊鏈條之前，必須先打好溜尾壓柱，并發出開溜子信號，溜子移好后，必須先試轉一周。

8、 移溜期間尤其松，緊鏈條時，工作面不得有人。

9、 打眼工要加強工作面底板放炮后的效果，底板要保持平整，溜子平直，無高低，否則要采取人工處理。

10、面上溜子刮板加齊，按鈕、壓柱齊全。

八、防止冒頂措施

1、 頂板破碎處，要嚴格按規程采取分段間隔放炮，每段放炮長度不大于3m，煤垛長不少于3m,并嚴格控制頂眼、藥量、眼深、眼距，盡量不打頂眼，人工掏梁窩掛梁。

2、放炮過程中，如出現掉頂等現象應立即停止放炮，處理好后方可繼續放炮。

3、 嚴格執行敲幫問頂制度，放完炮后要及時檢查頂板情況，確認無危險后方可操作。

4、 嚴格執行工程質量驗收制度，工作面放炮以后必須及時掛梁支護， 如局部地段冒頂，必須視冒頂范圍大小及時進行處理，嚴禁空頂作業。

5、 當冒頂范圍不大時，先維護好周圍支架，再用老料背棍等材料將頂背嚴接實。

6、 當冒頂范圍較大時，采用撞楔法處理：①先維護好周圍支架; ②在冒頂附近打木垛等特殊支護加固，準備工作做好后， 用長材料、鋼軌等材料以穿插為主，逐步向前控制頂板，上方空頂用老料、大笆、背棍等充填。

7、處理冒頂必須加大支護密度，控制好支柱支撐力。

8、處理冒頂必須等頂板活動穩定以后再進行處理。

9、 處理冒頂時，跟班區長、當班班長必須在迎頭現場指揮，發現危險征兆時，必須立即撤人到安全地點。

九、工作面收作

(另行編制措施)

十、防止瓦斯爆炸措施

1、加強通風，防止瓦斯的積聚。

2、 加強通風設施的管理，損壞的設施要及時維修，隨手關風門，防止風流短路。

3、井下必須杜絕明火。

4、 井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、 有過流的漏電保護、有接地裝置，井下不得帶電檢修和搬運電器設備。

5、 嚴格按規定放炮，做到“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。

6、 溜子道溜尾及時卡，溜子道柵欄及時移動，人員不得進入柵欄內。

7、 機電設備設在回風巷時，采煤工作面回風巷風流中瓦斯濃度不得超過1%， 并裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

十一、防止煤塵爆炸措施

1、生產系統中所有塵源發生點都必須進行防塵工作。

2、 定期清掃和沖洗巷道，巷道中的積塵必須清除干凈，工作面放炮前后堅持灑水降塵。

3、 控制巷道以及工作面的風速，保證最大限度的排出浮塵， 而又不揚起積塵，溜子道轉載點處開溜子時要開噴頭。

4、與防瓦斯爆炸措施的3、4相同。

5、 工作面必須使用水泡泥，封泥長度要達到規程規定的要求，打眼時努力實行干打外噴。

6、 工作面放炮后必須灑水降塵，放炮時打開凈化水幕。

十二、防止火災措施

1、 生產系統中通風設施的砌筑必須合理，盡可能減小工作面老塘側進、回風端的壓差，控制采空區的漏風。

2、工作面要加快推進速度，不得留頂炭回采。

3、 回料時要盡可能將老料、枇子、笆片等易燃材料回收干凈。

4、工作面回采結束后要及時封閉。

5、進回風巷中，都必須設置供水管路。

十三、防止水災措施

1、 工作面水較大時應在溜子道一側挖出簡易的水溝或水倉以便用泵將水排走。

2、 工作面過地質構造前，地質部門必須提前探明含水量，提出指導性安全措施。

3、 初次放頂時，若老塘出現較大的涌水量，要加強對工作面的維護， 同時向調度室匯報，現場人員要密切注意涌水量的變化，必要時立即按避災路線撤出。

4、 在“兩道”備有一定量的水泥、磚、黃泥、草包等堵水材料，以便能及時堵水。

5、必要時制定專門的防水措施。

十四、提高煤質措施

1、 回采時盡量做到：不破頂板、不破底板、不打夾矸層。

2、 當工作面頂板破碎，不僅要加強頂板支護管理，及時超前支護，還要采取多打眼、少裝藥、放輕炮。

3、為了運輸安全和降低回采工作面煤灰粉和含矸量，在溜子道內設專人在溜子中揀較大的矸石， 揀矸石時必須停溜子，嚴禁在運行中揀矸。揀出矸石沿巷道壁碼放整齊，集中運走。

4、 工作面大矸石盡量扔進老塘，但人員不得進入老塘。

5、 回料時，要防止矸石竄入工作面傷人和混入煤中，降低煤炭質量。

十五、鐵料管理

1、 工區設立專職鐵料員，負責支柱和頂梁的管理，支柱、 頂梁要編號，梁、柱按號使用，對于升井檢修的支柱要作編號記錄。

2、 下井使用的支柱必須在地面進行試驗合格后方可下井。

3、面內失效的支柱要及時更換，并及時運出工作面。

4、回料時，在超前回料地點20m以外查料，料要編號，做到日清月結，心中有數，發現丟失的鐵料要及時找回。

5、工作材料道要有50根以上的備用料。